中国塑料机械工业协会的领导和山东通佳等骨干企业的代表们聚在一起，觉得“绿色化”和“定制化”这两样东西是推动塑机行业前进的两个轮子。现在咱们国家的制造业正在变聪明、变环保，大家也在忙着换设备、换旧家电。 塑机作为装备制造业里的重要一块，正好赶上了结构优化和市场扩张的好时候。在刚结束的设备之家2025年度发布会上，大家都觉得，要想抓住东南亚、中东欧这些新兴市场的机会，靠这两个轮子才最稳当。 先说说绿色化。这是落实“双碳”目标必须得做的。以前塑机生产还有下游应用的时候，能耗高、材料循环利用率低，问题挺多。现在行业正从材料和工艺两头使劲：一边用生物基塑料、可降解材料还有再生塑料来降低碳排放；另一边用伺服驱动、电磁加热这些高效节能的技术，再配合智能系统来管好能耗。协会负责人说，绿色化不光是环保要求，更是让咱们行业更赚钱、更有竞争力的战略选择，以后得把标准体系建得更完善。 再讲讲定制化。这是开拓海外市场、提升自己地位的关键手段。现在全球制造业都想要个性定制和柔性化服务，老一套的标准设备已经不够用了。像博创智能、山东通佳这样的国内龙头企业，正在用模块化设计、数字孪生这些技术搞针对汽车、医疗、电子领域的专用解决方案。他们不光卖机器，还帮客户把从设计到调试的活儿全包了，这样就能让产品更值钱，还能挤进国际客户的供应链里去。 分析显示，东南亚、中东欧这些地方对定制化的需求正在疯长，给咱们的企业去全球做生意提供了新机会。不过这俩轮子可不是单打独斗的。比如咱们为了满足海外客户对环保的高要求，就把节能指标、材料可追溯性这些绿色属性都融进了定制方案里；还有数字化技术帮了大忙：通过工业互联网平台收集数据，既能管好能耗，又能反过来推动产品设计和服务模式的个性化创新。 这种“绿色+定制”的模式正在让塑机行业从单纯卖装备变成做系统服务。面对这么大的机会，咱们中国塑机行业必须坚持创新，把绿色化当成升级的内驱力，用定制化撬开国际高端市场的大门。 以后还得继续深化产学研合作去攻克技术难题，多参加国际标准的制定工作。只有这样才能把中国制造绿色、智能、高效的新形象传递出去，为全世界的制造业发展贡献中国的智慧和方案。