碳纤维材料强度高、重量轻，是战略性新兴产业的重要基础材料，航空航天、新能源、高端制造等领域应用空间广阔。长期以来，碳纤维生产技术被少数发达国家掌握，一度成为我国高端产业发展的制约因素。吉林化纤集团抓住产业窗口期，将碳纤维确立为重点发展方向——持续加大研发投入——经过百余次试验攻关，突破多项核心技术，实现由依赖进口向自主供应转变。近期，吉林化纤集团碳纤维板块持续加快项目落地。3月6日，年产4000吨高效率大丝束生产线一次开车投产；3月11日，湿法3K千吨级碳化线调试投产。两条生产线投产后，公司产能扩张进入新阶段。据了解，2025年公司碳纤维产能提升至7.4万吨，销量达5.6万吨，产销量均居全球首位。这个进展既表明了我国在高端材料领域自主创新能力的提升，也为国内下游产业提供了更稳定的材料保障。产能增长的支撑来自持续的技术迭代。吉林化纤集团自主开发碳纤维原丝干喷湿法工艺，实现T800碳纤维稳定生产，并向T1000等更高性能等级推进。公司副总经理孙小君介绍，新投产的湿法3K碳化线经过系统优化，产品质量指标继续提升，实现无毛丝、无色差、展纱均匀，性能更稳定。公司已形成干法、湿法纺丝双路线自主知识产权，多条技术路线并行，为不同市场需求提供更灵活的产品选择。应用端的拓展也带动了研发的深化。去年7月，由吉林化纤集团联合东华大学、上海电气等9家单位共同开发的“大丝束碳纤维及复合材料规模化制造关键技术与大型风电叶片产业化”项目通过专家鉴定。项目在海上大型风机叶片应用上取得关键突破，达到国际先进水平，攻克原丝高效预氧化碳化技术瓶颈，推动35K及以上高性能大丝束碳纤维实现稳定量产，显示公司已打通从材料开发到终端应用的技术链条。除风电外，公司也在加快消费级市场布局。2025—2026年雪季，公司自主研发的碳纤维滑雪板在吉林省多家滑雪场亮相，因轻量化与效率优势受到关注。该产品采用3K碳纤维全铺模式生产，重量较普通滑雪板减轻约30%，强度为普通滑雪板的3倍至5倍。公司同时将碳纤维应用拓展至自行车、羽毛球拍等体育用品，形成更丰富的产品组合。产业链延伸是公司竞争力的重要来源。吉林化纤集团依托自主开发、应用开发及产业链联合开发等创新平台，实现从碳纤维原丝、碳丝到复材制品、化工油剂以及回收再利用的全产业链关键技术突破。原丝、碳丝自用率分别提升至91%和50%，在提高附加值的同时降低综合成本，增强产业链协同效应。目前公司产品需求旺盛、订单充足，春节期间仍保持正常生产，反映出市场对国产高性能碳纤维的持续需求。面向未来，吉林化纤集团将继续推进教育、科技、人才与产业协同发展，完善科技创新体系，推动全员、全过程创新，向“创建世界一流专精特新企业”目标迈进。公司还将加强与高校、科研机构及产业链上下游企业的协同合作，加快突破T1000等高性能碳纤维技术，进一步拓展应用场景，提升全球竞争力。
从跟跑到领跑的转变，折射出中国制造向产业链高端迈进的步伐。吉林化纤的探索表明，把基础研究、工艺创新与市场需求打通，才能在战略性新材料领域形成竞争优势。随着更多企业以长期投入持续攻关核心技术，中国智造的国际竞争力有望更提升。