甲硝唑原料药厂在制药过程中，每天排出的废水量庞大，水质复杂。里面不仅有甲硝唑本身，还有不少生产环节产生的中间体和副产物。这些有机物浓度很高，让COD和BOD数值飙升，甚至带有一定的生物毒性，处理起来相当棘手。为了让废水达标排放并回收资源，该企业决定投资建设一套专门的处理系统。 针对这种特殊情况，这套系统采用了多段工艺。首先通过格栅过滤掉大颗粒悬浮物，再把废水送进调节池里均匀搅拌一下，调节好pH值和温度。接着往水里投放聚合氯化铝或聚丙烯酰胺这类混凝剂，让水中的悬浮物和胶体聚成一团沉下去，把浊度和SS降低不少。 接下来的生物处理分两步走。先是利用UASB或IC这类厌氧反应器，在没有氧气的环境中让微生物把有机物吃掉变成沼气，同时去除一部分COD和BOD。但由于甲硝唑对细菌有抑制作用，后续还得用好氧反应器接着处理，比如活性污泥法或者生物膜法。为了增强微生物的抵抗力，这里选用了适应性强的菌种，并且把污泥停留时间适当延长了一点。 深度处理阶段用的是高级氧化技术，比如臭氧氧化或者Fenton氧化，把那些难降解的大分子有机物彻底分解成无害的小分子。最后再用超滤和反渗透膜过滤一遍。经过这一系列操作后，水里的有机物、无机盐等杂质都被分离出去了。为了防止病原菌残留，最后还得用紫外线照一下消毒。 这套系统的运行效果相当不错。运行没多久，出水水质就一直保持稳定达标状态。COD去除率超过90%，BOD也去掉了大半。原本深黄色的水变得清澈透明了许多。因为采用了厌氧-好氧的组合方式，不仅有机物分解得彻底了，连氮元素的转化问题也解决了不少。再加上高级氧化和膜分离的把关作用，最终排出的水达到了国家的排放标准。 从这个案例可以看出几点经验：在设计之初要先把水的来源、水量还有水质搞清楚；要多尝试新的技术和设备；运行管理上一定要精细严格；处理过程中还要注意把沼气或者浓水这些资源利用起来节约成本。通过科学的工艺设计和严格的管理手段，就能实现废水的达标排放和资源循环利用。