传统炼化企业如何在需求结构变化、行业竞争加剧和绿色低碳约束趋严的背景下打开新空间，是当前产业转型的共同课题。
作为“一五”时期建设的老牌炼化企业，兰州石化近年把“向新而行、以链聚势”作为主攻方向，通过数智化赋能与高端化突破并进，推动发展方式、产业结构和竞争优势重塑，努力实现从“换挡提速”到“变道超车”的跨越。
问题：一方面，炼化行业面临传统大宗产品同质化竞争与价格波动，盈利稳定性承压；另一方面，新材料、高端医用与工业用特种材料需求增长，市场对质量一致性、交付效率和全流程可追溯提出更高要求。
对兰州石化而言，必须摆脱依赖规模扩张和传统工艺红利的路径惯性，找到支撑未来增长的“第二、第三增长曲线”，在技术、效率与产品结构上同步升级。
原因：兰州石化的转型路径突出“战略先行、项目牵引”。
2021年企业承担集团炼化企业数字化转型试点任务，以榆林化工有限公司乙烷制乙烯项目为“试验田”，把智能化工厂建设与工程建设同步规划、同步推进。
项目初期在数智化建设方面投入8000余万元，随后持续引入云平台、边缘计算、5G等技术，探索全流程数据贯通与业务链协同。
通过“在项目中建体系、在运行中促迭代”，企业逐步构建起“公司—工厂—车间”三级数字化赋能架构，为后续推广复制奠定了基础。
影响：数智化的价值，体现在生产组织方式和管理能力的系统跃升。
近年来，兰州石化从信息化补强、数字化赋能到智能化发展分步推进，形成由单点突破向系统推进的转变。
数据显示，企业主营业务数字化覆盖率提升至85%，生产平稳率提升至99.8%以上，设备故障诊断准确率达92%。
2025年9月，工业和信息化部公示卓越级智能工厂名单，兰州石化入选，标志着其在炼化企业数智化转型中跻身前列。
更重要的是，数智化能力开始向质量管理、设备管理和供应链协同延伸，推动“经验驱动”向“数据驱动”转变，增强了复杂工况下的稳定运行与快速响应能力。
与“数智化”并行推进的，是以高端材料为代表的产业结构升级。
2022年5月，兰州石化3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置一次开车成功投产，采用自主知识产权技术，使企业丁腈橡胶总产能达到10万吨/年，形成通用与特种系列并举、30多个牌号覆盖低腈到高腈的产品体系。
2024年，高羧值丁腈橡胶实现稳定产出，打破国外技术垄断，拓展至汽车、航天、石油等高端应用场景，为打造高端合成橡胶生产基地、推进产品结构向中高端跃升提供了关键支点。
对策：在质量控制这一“卡点”环节，兰州石化以智能化手段提升一致性与效率。
2025年6月，AI自动质检系统在特种丁腈橡胶装置A线实现单轨稳定运行；到2025年12月31日，新建3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置生产线的自动验胶系统实现快速检测，约10秒即可完成单块产品外观质量检验，并能定位缺陷信息，减少对人工经验的依赖。
与此同时，来自西南市场的反馈显示，医用料客户满意度达98.33%，同比提升5.33%。
质量体系与数字化能力相互叠加，既提升了工序稳定性，也增强了面向高端市场的交付与服务能力。
从更大范围看，兰州石化以项目集群方式推动新动能形成。
“十四五”期间企业投入近70亿元，实施185个项目，覆盖数智化改造、化工新材料开发、绿色环保与产业链延伸等方向。
通过把资金、技术、人才与市场需求更精准地对接到关键环节，企业在“强链补链延链”中提升抗风险能力：一方面以智能化降低成本、提效率，稳住基本盘；另一方面以新材料与高端产品拉动结构升级，培育增长极。
前景：面向未来，炼化行业竞争将更集中于“高端材料供给能力、稳定运行能力、绿色低碳水平和供应链韧性”。
兰州石化的实践表明，数字化不只是管理工具，更是重塑生产组织与质量体系的底座；新材料突破不只是单项产品成功，更是形成技术体系与产业化能力的起点。
随着重点项目持续投运、智能工厂能力深化以及高端材料应用场景进一步拓展，企业有望在特种橡胶、医用材料等细分领域形成更强的规模化供给与标准化服务能力，并通过产业链延伸和绿色改造提高综合竞争力，实现从“传统炼化”向“材料与数智化驱动的现代化工”加速转身。
兰州石化的转型实践表明，传统产业不是落后产业的代名词。
通过把握技术革命机遇、激活创新动能，老企业同样能焕发新生机。
在培育新质生产力、构建现代化产业体系的大背景下，这种以创新驱动转型、以转型促进升级的发展模式，将为更多传统企业提供有益借鉴。
未来，随着数智技术与高端制造的深度融合，中国制造业的转型升级之路必将越走越宽广。