当前，我国制造业正处于数字化、智能化转型的关键阶段。从精密零部件检测到仓储物流自动搬运，从设备实时监测到生产工艺智能优化，数智技术已深度融入生产制造全流程。国家统计局数据印证了这个趋势：2025年规模以上高技术制造业增加值同比增长9.4%，增速较上年加快0.5个百分点，创2022年以来最高水平，对全部规模以上工业增速的贡献率达26.1%。 为什么数智化转型能成为制造业的新动能？复旦大学新兴市场经济研究中心主任刘军梅指出，数字化有利于提升企业生产效率和运营质量，优化产业结构，延长产业链，提高附加值。在产业数字化和数字产业化的双轮驱动下，数字化转型正成为拉动经济增长的新引擎。 从实践看，这种转变已在多个行业成效明显。在湖北荆门某电池企业的智能工厂内，自动化生产线高速运转，AI视觉系统精准检测产品。该企业在研发端利用物理仿真与AI工艺模型深度融合，研发实验次数减少75%，大幅缩短了从研发到量产的周期。在生产端，关键环节自动化率达100%，物料实现全程无人配送，智能排产系统能够秒级解析订单，自动平衡产能与物料。在湖南湘潭某钢铁企业，智能专网覆盖全车间，200余台套工业设备实现互联互通。通过数字化改造，该企业建成了5G全连接工厂，生产效率提升20%、成本下降10%、能耗降低8%，年增效超2亿元。 工业互联网平台正成为推动产业链协同的关键载体。国家印发的《工业互联网和人工智能融合赋能行动方案》明确提出，要以推动信息化和工业化深度融合为主线，深化工业互联网规模应用，推动制造业加快迈向全球价值链中高端。在这一政策指引下，众多龙头企业加快建立工业互联网平台，中小企业积极接入，形成了产业链上下游的有机协同。 山东青岛某家电企业依托工业互联网平台的工业大模型，打通研发、生产、品控、物流、用户体验全链路数据，培育了"感知-思考-自优化"的全息AI工厂生态。该企业通过立体服务体系，将智造成熟度评估、数字化咨询规划、工业软件创新等能力向外输出，推动跨行业的技术落地与模式升级。截至目前，该平台已赋能"灯塔工厂"17家，覆盖10余个行业。福建福州某科技企业建立了"平台+应用+生态"的模式，通过云端开发平台和算法构建器，为制造企业提供量身定制的数字化解决方案，已累计服务企业超3万家。 这种平台化、生态化的发展模式至关重要。刘军梅表示，通过工业互联网平台和数字服务让广大中小企业接入产业链、获得数字化能力，有利于在更大范围内实现跨企业和跨地域的数据共享，从而优化整个产业链和供应链的配置，形成全国一盘棋的产业发展格局。 展望未来，利用数智技术促进产业链协同是建设现代化产业体系的重要途径。要用物联网、区块链等技术打造透明、高效的供应链体系，让供应商、制造商、经销商之间充分共享信息、协作优化。打通设计和生产环节，跨越地域界限整合设计资源，优化生产计划，让不同企业实现柔性对接和资源共享，形成覆盖全国的研发设计网络和生产制造网络。
在全球产业版图重构的关键时期，我国制造业正以数字化转型为契机重塑竞争优势。从单点突破到全链协同——从技术应用到模式创新——这场产业变革不仅关乎企业生存发展，更寄托着建设制造强国的历史使命。如何继续打通数据要素流通堵点、完善数字化转型生态体系，将成为下一阶段的重点突破方向。