把909吨重的“大家伙”一次不落吊到位，广西白龙核电项目给1号机组送上了第一份大礼。3月18日清早，施工现场传来清脆的响声，CA20模块彻底站稳脚跟，这意味着核岛辅助厂房与屏蔽厂房的施工往前迈进了一大步。CA20是核岛辅助厂房5、6区的核心部件，外形是一个长21米、宽14米、高21米的立方体。为了应对这个庞然大物，建设团队想出了“乐高式”施工的法子，把大体积拆成小块进行安装。这个模块重达909吨，起吊的时候需要1064吨的巨大拉力，它的内部藏着乏燃料贮存、传输、热交换等重要功能。为了让这个“大块头”顺利就位，团队运用了智能设备和三维扫描技术提前发现碰撞点，结果在吊装过程中实现了零碰撞。这次吊装是在3月17日深夜完成运输的，到了18日上午8点57分，巨型吊车正式启动。专业监测团队盯着屏幕上的数据不放，整个过程耗时2小时10分，模块稳稳地落在了预定位置上，一次验收合格率达到100%。这个项目正在用一个个节点证明模块化建造的厉害之处，以后这座面向未来的清洁能源基地会在广西沿着江边越来越高。 从首台机组浇灌第一罐混凝土开始，白龙核电就一直在验证速度与精度。随着后续模块陆续就位，广西这片土地上的清洁能源基地会继续往上发展。技术攻关是通过把模块化做到极致来实现的：自动焊接代替人工焊接效率提升了近30%，缺陷率也降到了万分之一以下；“应装尽装”减少了二次补焊；三维扫描提前排除了碰撞风险。CA20模块原本需要几百道手工焊缝的工作量交给了机器人来完成；机械、管道和电气系统一次装到位省去了许多后续麻烦；干涉点被标记出来避免了现场碰撞。 用机械臂完成了原本需要几十道手工焊接的工作后，建造效率提升了30%。整体工期因为一次性集成了设备而缩短了两周。现场实现了零碰撞就位是因为提前把钢筋骨架与模块的干涉点标了出来。只有把庞大的结构拆成小块才能顺利吊装到位。 最终只用了2小时10分钟就把CA20模块安置好了。一次性验收合格率达到了100%。在这座清洁能源基地里，未来的高度会随着后续模块的安装不断升高。 这是继钢制安全壳底封头就位后迎来的第一个大型模块。它的总重量约为909吨。起吊时需要额外1064吨的巨大张力支撑它。它由32块墙体模块和39块楼板模块拼成。它的长、宽、高分别是21米、14米、21米。