一、问题：传统清洗工艺制约可持续发展目标落地 住友传动技术公司是全球高端驱动解决方案领域的重要参与者，拥有逾130年行业积淀，精密传动部件的研发与制造上具有深厚技术底蕴。该公司德国马克特因德斯多夫生产基地长期执行集团层面的可持续发展战略，持续推进节能工艺改造与碳排放削减项目。 然而，在实际生产过程中，清洗工艺环节成为制约上述目标落地的一块短板。该基地原有的零部件清洗方案须在80摄氏度高温条件下持续运行，在两班制连续作业模式下，能源消耗尤为突出，运营成本长期居高不下。同时，油污积聚严重的滚珠轴承、几何结构复杂的异形零部件等重度污染工件，在原有设备中往往难以达到预期清洁标准，清洗盲区问题频繁出现，导致大量人工返工，既影响生产节拍，又增加了额外的人力成本。 二、原因：工艺设计与设备能力存在结构性缺口 从技术层面分析，上述问题的根源在于原有清洗方案的工艺设计与实际生产需求之间存在明显落差。高温运行虽能在一定程度上提升清洗效率，但对能源的依赖程度过高，且对于结构复杂、存在深孔或凹槽的零部件，单纯依靠温度提升并不能有效解决清洗死角问题。此外，原有设备缺乏针对重度污染工件的专项预处理能力，主清洗槽承受的污染负荷过大，深入压缩了清洗槽的有效使用寿命，综合运营成本持续攀升。 在绿色制造与ESG战略的双重约束下，这个结构性缺口的矛盾愈发凸显，倒逼企业寻求系统性的工艺升级方案。 三、影响：清洗质量与能耗控制形成两难困境 清洗工艺的滞后，对住友传动技术公司的生产运营产生了多维度的负面影响。一上，清洗不彻底直接威胁精密传动部件的产品精度与装配质量，存潜在的质量风险；另一上，高温高耗的运行模式与企业既定的碳减排目标背道而驰，影响集团整体ESG绩效的达成。人工返工环节的存在，则进一步拉低了整体生产效率，增加了不必要的资源消耗。 四、对策：水基清洗技术与低压预清洗单元协同发力 针对上述问题，丹麦DST化学品公司在对现场工艺进行系统分析并出具产品选型报告的基础上，向住友传动技术公司推荐采用水基清洗剂DST-DEGREEZ/9EP，并创新性地集成了ph-cleantec低压清洗单元，与现有的PERO ROBOMAT清洗系统形成闭环运行。 在具体实施层面，该方案将清洗作业温度从80摄氏度降至55摄氏度，降幅达25摄氏度，在大幅削减能源消耗的同时，清洗效果反而得到提高。即便在污染物浓度较高的工况下，清洗槽的使用寿命仍可维持六个月，有效降低了耗材更换频率与综合运营成本。 低压预清洗单元的引入，则专门针对重度油污轴承及带有凹槽的复杂零部件设计了独立清洗流程。操作人员可通过手持喷枪在独立清洗槽内对上述工件进行预处理，仅需数秒即可完成此前困扰生产线的清洗盲区问题，同时有效保护了主设备清洗槽，延长其整体使用寿命。此外，DST化学品公司还提供持续的售后技术支持，涵盖工艺优化跟踪与员工操作培训，确保清洗质量与运营效益的长期稳定。 五、前景：绿色清洗工艺具备广泛推广价值 此次合作的成功落地，不仅帮助住友传动技术公司实现了节能降本与品质提升的双重目标，更为精密制造领域的清洗工艺升级提供了具有参考价值的实践路径。随着全球制造业对ESG合规要求的持续强化，低温、水基、闭环运行的清洗技术路线有望在更多行业场景中得到推广应用。
工业清洗技术的革新是制造业绿色化的重要一步。从高温依赖到低温高效，反映了科技与环保的深度融合。未来，更多类似突破将推动制造业高质量发展。