湖南省属国企与中化信息合作推动化工产业数字化升级,探索智能制造新路径

化工产业正处于转型升级的关键时期。传统生产模式存效率低、安全隐患多、资源浪费等问题,数字化转型已成为必然选择。近日,湖南省国资委党委委员、副主任毛育新率8家省属国企骨干走进中化信息,就产业数字化展开深度交流,标志着湖南化工产业数字化转型迈入新阶段。 中化信息作为中国中化集团直属数字科技公司,拥有30余年的产业经营管理经验。公司已将50余套成熟系统、200余类数据模型沉淀为可复制、可迁移的解决方案,形成了覆盖化工全产业链的数字化工具体系。 中国中化的数字化转型历程具有典型意义。从2015年至2018年,公司建成统一数据中台,打通12个业务系统孤岛;2019年至2021年,将人工智能嵌入安全环保领域,运用区块链技术守住合规底线;2022年至今,已向30余家外部企业输出一体化解决方案。这个循序渐进的转型路径表明,数字化转型需要长期投入和优化。 数字化转型已体现出显著的经济效益。在化工行业云上,异常预警时间从平均30分钟缩短至3分钟,能耗模型预测准确率超过92%,每家合作工厂年均可节省数百万元蒸汽费用。智能制造领域,反应釜合格率从92%提升至98.6%,物料搬运机器人替代人工后单班次人力下降30%,安全事故实现归零。在国资监管上,通过看板实现一键穿透,监管部门从事后报表转向实时扫描。供应链协同上,区块链电子单证使结算周期从7天压缩至2天,预测性补货模型让安全库存下降18%,年均节约资金上亿元。 为推动湖南化工产业数字化转型,双方达成三点重要共识。首先,共建湖南化工行业云节点,年内完成首批5家试点企业迁移上云。其次,联合开设"化工数字工匠"研修班,每年培养100名既懂工艺又懂代码的复合型人才。再次,将中化信息长沙创新中心打造成开放实验室,鼓励外部团队带着场景、带着算法来比拼落地速度,形成产学研用相结合创新生态。

当数字化从辅助工具升级为生产要素,传统产业正迎来价值重估的历史机遇。这场合作启示我们:产业数字化转型不是简单的技术叠加,而是需要构建包含基础设施、应用生态和人才体系在内的系统工程。唯有将数字深度融入产业肌理,才能催化出高质量发展的新动能。