给DCS系统接入从危险化学品企业机泵上采集到的运行数据（包括振动、温度、压力等），能让这套在线状态监测系统实时分析并给出超标报警和趋势报警。在高危泵配套的这套系统里，核心的基本配置应该是在线振动和温度监测，针对串联密封、双端面密封的情况，还得专门给隔离液罐配上压力和液位监测。所有的这些监测数据都要通过DCS传输到控制室，并且要设置好警报，让它成为装置日常操作中的一部分。 由于不同的状态监测参数所起的作用大不一样，企业完全可以根据实际工况来选择合适的组合。比如要想看看轴承有没有磨损，或者轴是不是对得正，那就得看振动值；如果是想知道轴承有没有过热，或者润滑行不行，那就要看温度；而如果是要判断管道堵没堵或者阀门是不是坏了，这就该去看压力；流量监测能帮助发现叶轮有没有磨损或者管道有没有漏；电流和电压则是用来检查电机有没有过载或者电气故障；至于噪声，通常能用来找出气蚀或轴承损坏的问题。 选好监测点位直接关系到结果准不准。在确定这些点位的时候，首先得清楚想监测什么目标，要把重点放在容易坏的部件（像轴承、轴、叶轮、密封）上；还得按照设备的结构来走，比如轴承是个容易坏的部件，就在轴承座附近装振动和温度的传感器；在轴的两头或者中间装振动的点，能检测出轴弯不弯；在泵壳和进出水口放压力传感器可以看效率；在电机壳上放点温度和振动的东西能反映电机状态。 安装传感器的地方必须平整干净才能让它跟设备贴紧；绝对不能把它放在高温、高湿、强酸或者强震的地方；一定要参考ISO 10816和ISO 18436这些标准；还要看看设备厂商给的建议对不对；还要保证信号传得顺溜不受干扰。 系统运行起来后还得跟着动一动。在试运行阶段就得验证点位好不好用；以后还要定期检查这些点是不是合适；最后再根据设备情况去优化布置。 具体的话，振动监测建议这么来：轴承座上水平和垂直各放一个；轴的一端靠近联轴器的地方放一个；泵壳顶部或者侧面再放一个。温度监测可以放轴承外圈外侧还有电机定子附近。压力监测就在泵进口和出口各装一个传感器。流量监测就盯着泵出口的管道就行。 除此之外还要注意别让其他振动源或者噪声把信号给干扰了；别因为装传感器影响了设备的正常运转或者伤到了人；挑一些容易维护和更换的地方来放传感器会少花好多后期的钱。 对于那些已经装了在线监测系统的高危泵，管理人员每周都得拿离线的数据来对比一下看有没有异常。要是《泵的振动测量与评价方法》（GB/T 29531—2013）里说的那个振动级别落在不合格的D区（也就是不合格），就得赶紧去治它，把这个不合格给“清零”。为了保证生产安全，还得把那些必须马上停泵的边界条件给明确下来。