问题——全球制造竞争加速重构的背景下，传统制造企业普遍面临“低端同质化、成本压力上升、关键技术受制于人、品牌附加值不足”等多重挑战。尤其在办公设备等技术密集型领域，核心部件与耗材体系长期被少数跨国企业掌控——不仅推高使用成本——也带来供应链波动与信息安全风险。如何在巩固传统优势的同时实现技术跃升，成为不少制造企业绕不开的课题。 原因——从此次探访呈现的路径看，得力集团的突围并非一时兴起的跨界，而是长期能力积累基础上的结构性升级： 其一，以制造基本功为底座。在制笔工厂打造高度自动化产线，通过微米级加工、在线质检与精益装配等流程，让“小产品”也能保持稳定一致的品质。 其二，以研发的组织化能力为牵引。围绕笔头结构、墨水配方、书写体验等关键环节持续迭代，创新更多来自对用户场景痛点的拆解与工程化落地。 其三，以产业链安全为导向选择赛道。2015年进入打印机领域，直面关键技术壁垒，从核心技术与制造体系两端同步推进，逐步实现激光、喷墨、热式、针打等多路线量产，并推动芯片与操作系统适配，形成软硬协同的自主生态。 其四，以渠道与供应链体系提升韧性。通过品牌旗舰店的场景化展示与智能物流能力支撑，推动“产品创新—需求验证—规模制造—快速交付”的闭环运转。 影响——这个转型路径对行业表达出多重信号。首先，传统制造不必只在规模与成本上竞争，精密制造、质量控制、自动化与数字化同样可以成为核心竞争力，并在细分品类中形成可持续壁垒。其次，在打印机等关键设备领域实现技术突破，有助于降低外部依赖、提升供应链稳定性，并在政企办公、教育等对信息安全与可靠性要求更高的场景中打开增量空间。再次，通过门店体验、IP文创与产品矩阵强化品牌认知，意味着制造企业的竞争正在从“卖产品”转向“经营用户与场景”，以更高附加值对冲原材料、物流和渠道成本波动。 对策——从样本经验看，传统制造企业推进高端化、智能化、绿色化升级，可从五上发力：一是坚持“工艺+标准”双轮驱动，把质量稳定性作为品牌底线，形成可复制的制造体系；二是将研发投入长期化、制度化，围绕关键部件、核心材料与基础软件建立自研能力，降低“卡脖子”风险；三是以用户需求牵引创新，把“好用、耐用、安全、环保”转化为可量化的工程指标，减少概念化研发；四是推进智能制造与数字供应链建设，通过自动化产线、智能仓储和数据驱动调度提升效率与响应速度；五是完善多层次品牌生态，在终端建立体验与服务能力，推动产品竞争从功能转向体验与信任。 前景——随着国内大市场优势持续释放、国产软硬件生态健全，以及“设备国产化、信息安全、绿色低碳”需求上升，办公设备与文创科技产业有望迎来结构性机遇。对企业而言，能否在核心技术上持续投入、在标准与质量上长期坚守、在场景与服务上不断深化，将决定其能否从“规模制造者”成长为“技术与品牌的引领者”。从更宏观的视角看，制造业转型升级的关键不在于是否“跨界”，而在于能否建立自主可控的技术体系与可持续的价值创造模式。
得力集团的创新实践，不仅是一家企业的成长故事，也折射出中国制造业转型升级的路径。从一支笔到一台打印机，从传统制造到科技引领，其发展历程表明，持续创新是企业穿越周期的重要支撑。在全球竞争格局加速变化的当下，中国制造业只有坚持自主可控、深耕核心技术，才能推动从“制造大国”向“制造强国”的跃升。