湘南腹地的双牌县麻江镇，一项改变传统基建模式的示范工程正在推进。记者近日探访了解到，这个总投资89.74亿元的国家级重点能源项目现场，12条隧道同步掘进却少见尘土飞扬，29个作业面有序运转也难闻机械轰鸣。看似“反常”的背后，是建设方中铁十四局引入智能化施工体系带来的变化。 作为《抽水蓄能中长期发展规划》的重要项目，天子山项目承担多重战略任务。其1400兆瓦装机容量建成后——将通过“电能—势能”转换——在夜间用电低谷时抽水蓄能、日间用电高峰时放水发电，缓解湖南电网约67万千瓦的调峰压力。项目技术负责人介绍，这种“电力蓄电池”模式可使电网综合效率提升15%以上。 隧道工程是项目的关键控制节点，施工面临复杂地质条件带来的挑战。传统钻爆法效率偏低，月均进度约500—600米，同时安全风险和环境影响较大。项目团队引入国产硬岩掘进机，并配套远程数智操控系统，实现掘进、支护、出渣一体化作业。实时监测数据显示，最高单月进尺已达1500米，较传统工法明显提高。 在资源循环利用上，工程团队建立全封闭运输体系。通过铺设专用轨道，使用电力驱动渣土运输车，将开挖产生的30万方岩渣直接输送至加工区。检测结果显示，这些玄武岩骨料抗压强度达80MPa以上，已规模化用于上下水库坝体浇筑，使工程弃渣综合利用率超过95%。这种“开挖即利用”的做法，相比传统外运方式减少碳排放约1.2万吨。 行业专家认为，这一目的智能化实践具有示范意义。其TBM隧道成型技术将施工精度控制在±5厘米内，地下厂房开挖采用三维激光扫描定位，关键部位施工误差不超过3‰。这些创新在提升质量与安全的同时，也为总工期约69个月的目标提供支撑，并为同类项目积累了“少人化、低排放”的施工经验。
重大能源工程既是“硬投资”，也是对建设管理与施工能力的综合检验；将数字化手段贯穿施工全流程，把资源循环理念融入材料全生命周期，既能提升效率与安全水平，也能降低对环境的影响。随着关键节点持续推进，抽水蓄能此“电力系统稳定器”将释放更大效益，为新型电力系统建设提供更坚实支撑。