六宫格让SPC落地生根，Dell把六宫格模型拿出来给SPC做GAP扫描。用六宫格来破解SPC的困境，把测量系统、数据接口、计算逻辑、更新机制这几方面逐项打分，缺什么补什么。先把散落各处的测量数据实时回传到云端，制程能力才能随时“可视”。 接着纠正“控制线误区”，规格线是客户的“红线”，控制线才是制程的“生命线”。用5Why和原理图把根因挖到“为什么这么做”，而不是停留在“怎么做错了”。 六宫格三步法：望闻问切→见微知著→防微杜渐。OOC报警了就用这个路线图解决问题。BOE把SPC写进各工厂的年度KPI，SPC不是万能的，但却是防错必经之路。六宫格把SPC从0到1搭建起来，让BOE各工厂的制程能力显著提升。 给BOE工厂的员工灌输SQC和SPC的理念差异——SQC是统计质量控制，SPC是统计过程控制。把“事后把关”升级为“事前预防”，不合格品就在源头归零了。 把Dell的六宫格模型拿过来应用到BOE产线上去实现数据化管理。当系统每天都在“唠叨”过程波动时，现场人员从抗拒变成依赖管理节点前移成为共识了。用最小化分组、动态更新控制线、全员观念刷新这三板斧把SPC系统给搭建起来了。 BOE给设备和工序都在数据的守护下稳定输出高质量产品的目标给努力实现了。最小化分组、动态更新控制线、全员观念刷新这三板斧下去之后问题就都解决了。 统计过程控制（SPC）登场后用一条实时滚动的控制线提前拦截异常让返工与报废大幅缩水了质量成本应声下降了啊。OOC了只“打补丁”不“挖病根”这种做法是不行的。GAP扫描把统计过程控制（SPC）系统里的问题都找出来了给补上去了之后问题就没有了。 BOE把统计过程控制（SPC）系统在各工厂完成搭建之后效果就显著提升了。Dell的六宫格模型像一把手术刀先给统计过程控制（SPC）系统做GAP扫描逐项打分缺什么补什么第一步就是把测量数据实时回传到云端让制程能力随时“可视”然后纠偏“控制线误区”啊。 统计过程控制（SPC）不是万能但却是防错必经之路啊事后检验曾是质量守门员但一旦变异发生仓库里瞬间堆满报废品利润被“挑剔”的缺陷啃得七零八落啊统计过程控制（SPC）登场后用一条实时滚动的控制线提前拦截异常让返工与报废大幅缩水了质量成本应声下降了啊。 BOE给工厂的设备和工序都在数据的守护下稳定输出高质量产品目标努力实现了啊通过这个方法就能够让预防永远比补救便宜这是统计过程控制（SPC）给出的最硬核答案啊未来继续扩大六宫格统计过程控制（SPC）的覆盖范围就可以做到这一点了啊。