我国首台可变径斜井硬岩掘进机突破世界级难题 工匠精神成就工程壮举

问题:抽水蓄能电站地下工程施工空间狭窄、环境复杂、工序密集,对安全与效率要求极高。平江抽水蓄能电站建设初期,井下高温高湿、通风受限,作业环境一度逼近极限;更具挑战的是,引水斜井需在约50度超陡坡条件下推进,且掘进断面直径需随工程需求动态调整。超大坡度、硬岩条件与变径要求叠加,既考验装备性能,也考验组织协同与现场工艺创新,成为影响工期与质量的关键难题。 原因:这些难题集中反映了重大水利能源工程的共性特征:一是工程加速向“更深、更复杂、更精细”发展,单靠经验式施工难以满足安全与质量要求;二是高端装备提供了基础能力,但在特殊地质与非标工况下,仍需持续进行参数优化、工法迭代与故障处置;三是攻关链条长,涉及设备研发、工艺组织、运维保障和质量控制等多个环节,任何一方都难以单独完成,必须形成“装备—工艺—人才—管理”一体化方案。实践也表明,能否把一线经验沉淀为可复制的方法,直接决定攻坚效率和成果质量。 影响:在多方协同攻关下,“天岳号”硬岩掘进机(长约97米、重约960吨)实现了在50度超陡坡上稳定掘进,并完成直径6.53米至8.03米的动态变径切换,带动关键节点取得突破。2025年6月6日,首条引水斜井实现全线贯通。有关技术路径为类似地质条件下的斜井施工提供了可借鉴的做法,也为我国抽水蓄能电站建设积累了高难度地下工程的成套经验。同时,技术突破也带来人才角色的变化:一线技能人员从“执行”走向“解决问题”,创新成果以专利、工法等形式固化,质量控制、成本控制和工期兑现能力同步提升。 对策:水电八局将产业工人队伍建设改革贯穿项目管理全过程,形成多条路径并行推进。其一,以项目现场为主阵地,围绕制约施工的关键环节组建联合攻关团队,推动施工单位与设备厂家、技术团队建立快速响应机制,在高温通风、变径掘进等问题上形成“发现—论证—试验—固化”的闭环。其二,以创新工作室为载体,推动工匠经验与工程技术深度融合,将参数优化、工艺改进和故障处置转化为标准化成果,提升可复制、可推广的技术供给能力。其三,完善技能人才成长制度,建立“技能提升、职位晋升”双通道,打破技能岗位成长瓶颈,让技术能力与创新贡献在待遇和荣誉上得到对应激励,增强产业工人长期投入训练与攻关的动力。其四,通过星级班组长评定、师徒结对、授课交流等方式,把个人突破转化为团队能力,把“会干”升级为“带着干、教着干”,推动人才梯队持续补充与迭代。 前景:随着新型电力系统加快建设,抽水蓄能作为调峰调频和储能的重要支撑,建设需求将持续释放,地下工程也将更多面对大倾角、长距离、复杂地质等综合挑战。未来竞争力不仅取决于单台装备的先进性,更取决于能否形成以产业工人为核心的现场创新体系:把高端装备的能力上限与工匠团队的适配能力结合起来,将分散经验沉淀为工法体系和标准体系,并通过制度化人才培养实现跨项目复制。平江项目的实践表明,产业工人队伍建设改革与重大工程技术攻关可以相互促进,为重大工程高质量建设提供更强的人才支撑与技术基础。

产业工人是我国工人阶级的主体,是先进生产力的重要支撑。水电八局通过推进产业工人队伍建设改革,完善职业发展通道,营造尊重劳动、尊重人才的氛围,让一批优秀工匠在重大工程建设中获得成长空间、实现自身价值。这不仅为企业发展提供动力,也为产业工人培养与激励机制提供了可借鉴的经验。面向新时代新征程,只有充分尊重并激发产业工人的主观能动性,才能推动中国制造向中国创造迈进,为实现高水平科技自立自强提供坚实的人才支撑。