传统制造业转型升级的大背景下，县域中小企业普遍面临“想上设备、上不起设备”“有订单、缺产能”“重投入、低利用”等现实难题。近日，位于河北盐山的河北鹏润管件制造有限公司通过建设智能化“共享车间”，把企业内部的高端产线能力向产业链下游开放，让一套设备“活”起来、让一批小厂“转”起来，为县域特色产业集群的降本增效提供了新样本。 问题：小微企业设备投入高、工序效率低，产业协同不足 盐山管件、法兰等产业基础较好，但产业链上大量小微企业规模不大、资金实力有限。锻造等关键工序对设备、能耗、工艺控制要求高——一旦靠企业单打独斗——往往出现两类矛盾：一上，低端设备难以保证一致性和良品率，影响交付与品质；另一方面，购置自动化、数控化设备投入大、回收周期长，设备利用率不高时更会加重经营压力。由此带来的结果是同质化竞争加剧、产品附加值偏低、抗风险能力不足，产业整体向中高端迈进受限。 原因：高端产能闲置与中小企业需求旺盛并存，需机制打通 鹏润管件在推进智能化改造过程中发现，企业引进的高端装备在部分时段利用率一度只有约六成，而周边中小企业对高质量锻造毛坯和稳定产能的需求却持续增长。供需两端的“错配”，本质上是资源要素在企业边界内封闭运行，缺乏面向产业链的共享机制。加之市场竞争加剧、订单交期缩短、质量要求提高，单一企业独自承担全部工序与设备投入的模式难以适应新的产业环境，探索以共享方式提升要素配置效率成为现实选择。 影响：设备利用率提升、成本下降，带动区域质量与竞争力同步上台阶 据企业介绍，其自筹资金建设智能化生产技术项目，购置自动化车床、数控车床、压力机等智能化设备，形成覆盖上料、加热、成型等环节的自动化流程，并以“共享车间”方式承接周边企业锻造任务。对小微企业而言，可选择直接采购锻造毛坯，或携带原材料进场加工，减少设备折旧、场地与人工等综合成本，部分企业测算成本可下降约10%至20%，工序效率提升。对平台企业而言，通过对外提供锻料与设备租赁等服务，新增收入渠道，同时推动高端设备利用率提升至九成以上，规模效应更释放。 更重要的是，共享模式带来的不仅是单点降本。随着关键工序向标准化、自动化集中，产品一致性和质量稳定性增强，区域内法兰等产品整体质量水平得到拉升，有助于从“拼价格”转向“拼质量、拼交付、拼服务”。同时，跨区域合作也在扩展。企业表示，已有外省多家企业建立合作关系，采购毛坯及成品，推动行业内在资源共享基础上的良性竞争，形成以产能协作为纽带的新型产业联系。 对策：以“共享制造”补齐薄弱环节，构建可复制的协同体系 从实践看，“共享车间”要可持续，关键在于把“共享”做成标准化、可计量、可追溯服务体系： 一是以需求为导向配置产线能力，针对下游企业不同产品规格与工艺要求，提供多种合作方式，降低中小企业参与门槛。 二是以数字化管理提升协同效率，通过订单排产、质量检测、过程追溯等管理手段，减少因信息不对称导致的等待与返工。 三是以规则化保障公平与安全，在价格机制、交付时限、质量责任、设备使用规范等形成清晰边界，减少合作摩擦。 四是引导产业链协同升级，把共享环节从单一锻造向检测、热处理、物流、研发等延伸，逐步形成“共享工厂+共享服务”的综合平台，提升集群整体韧性。 前景：从“共享车间”到“共享出海”，县域制造有望形成新增长曲线 在巩固国内协作网络的同时，企业还在搭建数字贸易平台，拓展海外市场合作。随着国际市场对工业基础件质量、交付与认证要求提升，单一小厂独立开拓海外市场难度较大。通过平台化方式整合产能与供应链，有望实现订单集中、标准统一、质量可控，提升对外贸易的稳定性与议价能力。企业表示，未来将通过参加国际展会、开展海外对接等方式进一步拓展市场。可以预见，若共享制造与外贸平台相互支撑，既能提高产线稼动率，也能把更多中小企业纳入更高标准的产业体系，推动“抱团出海”从口号走向可落地的产业实践。
鹏润公司的探索表明，在制造业高质量发展过程中，龙头企业通过开放共享推动产业链协同，不仅能盘活存量资源，也能带动区域产业集群形成新的增长动能。这种由市场推动的解决方案，为缓解中小企业转型升级压力提供了思路，“共享共赢”的路径有望成为推进新型工业化的可行实践。