制药厂在搞生物制药的时候，老是会冒出一堆难闻的东西，像醇类、有机胺类、酯类、苯类、烃类、烷类这些废气，它们污染能力特别强，成分也很杂，要是不处理干净直接排出去，会弄得周围空气特别糟糕。所以必须把这些废气收拾干净，才能符合国家规定的排放标准。 针对这些废气主要是有机废气的特点，市面上其实有挺多种处理设备。天浩洋环保这就给大家扒一扒都有哪些办法。 （1）活性炭吸附设备 这东西主要靠那些多孔的固体吸附剂（比如活性碳、硅胶、分子筛）来干活。它们会用化学键力或者分子引力，把废气里的有害成分死死吸在自己表面。这招最适合处理大风量、浓度不高（低于800mg/m³）、没有颗粒物也没粘性物、常温下的低浓度有机废气。活性炭吸附的净化率特别高（能达到90%以上），用得很广也很省事，买下来也不贵。不过麻烦的是活性炭吸饱了以后就得换，换新的活性炭要钱，换下来的旧活性炭还得找专业人士按危废品处理，算下来运行成本挺高的。 （2）冷凝设备 这是利用物质沸点的差别来搞事。就是给废气降温，把它的温度压到比目标污染物沸点还低，这样废气里的有机物就会从气态变成液态结成小水滴，然后再用重力或者气液分离器把它们从气流里捞出来。这不但能净化废气，还能把有价值的有机物收回来变废为宝。 这种办法最适合处理高浓度、高沸点的混合气体。要是浓度太低了，因为低温高压费电多，运行成本太高一般没人用。对于沸点在60℃以下的有机废气，净化率大概在80%到90%左右；但对那种容易挥发或者中等挥发的废气，效果就不太理想了。 （3）燃烧设备 这玩意儿是在高温下、空气充足的时候让有机挥发物彻底烧光，最后变成CO2和H2O。这法子适合对付各种有机废气，可以分成直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧三种。 如果排放浓度超过了5000mg/m³这种高浓度的废气，通常就直接用直接燃烧设备把它当燃料烧。这种方法燃烧温度控制在1100℃左右，处理效率极高，能到95%到99%。 而那些浓度在1000到5000mg/m³的废气，就适合用热力燃烧法。这种方法里的VOCs浓度不高，需要靠别的燃料或者助燃气体帮忙烧热一点。热力燃烧需要的温度比直接燃烧低一点，大概760到850℃之间。 不管是热力燃烧还是催化燃烧设备，净化效率都很不错，但投资运营成本那是真的高。而且因为废气排放的地方特别多又分散，很难集中起来收集处理。 直接燃烧设备需要好几个才够用，还得占很大地方；热力燃烧比较适合那种24小时不停转、浓度高而且稳定的工况；催化燃烧设备在投资和运营费用上稍微低那么一点，净化效率也相应低一些。 不过催化燃烧设备也有个大毛病：贵金属催化剂特别娇气，一旦碰到废气里的硫化物杂质很容易“中毒”失效；换一个新的催化剂价格死贵；对进气的条件把控也非常严格，万一不注意搞堵塞了会引发安全事故。 以上就是关于制药厂废气处理设备的介绍了。其实要处理好制药厂的废气，得看浓度有多大、产生了多少量、成分是什么样的、怎么收集才方便这些方面来设计方案。如果您的药厂正好需要净化处理废气，可以随时找天浩洋环保聊聊，我们会给您量身定制一套方案和设备。