在“双碳”目标与制造业高端化叠加推动下，钢铁行业正从“规模扩张”转向“效率与质量并重”，设备运行可靠性、能源消耗与运维成本成为企业竞争力的重要支点。
2025年6月，由中国设备管理协会冶金行业国际合作服务中心主办的“2025（第二届）钢铁设备大会”在江苏张家港举行。
大会以“创新裂变·智驱未来”为主题，汇聚政府部门、行业协会、研究机构以及产业链上下游企业代表，围绕冶金装备在碳约束时代的技术突破与低碳发展路径进行交流。
问题：关键设备工况严苛，传统运维面临“高频维护+高风险停机” 钢铁生产连续性强、工况复杂，连铸机、轧机等关键设备长期承受重载冲击、温度波动与水汽侵入等挑战。
部分场景下，水分进入润滑部位会造成润滑介质被冲刷、性能衰减，带来补给频次上升、轴承磨损加剧等问题。
一旦出现非计划停机，不仅影响产线节奏，还可能引发质量波动与综合能耗上升，形成“维护越多、风险越高、成本越重”的循环。
原因：碳约束与成本压力倒逼运维方式升级，润滑从“单点供给”转向“系统治理” 在碳排放约束持续强化、原燃料价格波动以及市场竞争加剧的背景下，钢企普遍更加关注单位产品能耗、设备利用率与全生命周期成本。
传统以经验为主的润滑管理，难以在复杂工况下实现稳定可控的效果，也难以对油品选型、使用规范、废油废脂处置等环节形成闭环管理。
业内人士认为，运维体系升级的关键在于把润滑从单一产品采购，延伸为“数据可追溯、效果可评估、流程可闭环”的全周期管理。
影响：从减少脂耗到降低废弃物处置压力，润滑效率提升与绿色转型形成联动 大会期间，埃克森美孚（中国）投资有限公司获得本届大会“钢铁行业优质供应商”奖。
其展示的润滑解决方案强调在严苛工况下提升润滑稳定性，以减少维护频次和材料消耗，并同步降低废脂处置压力。
以其润滑脂产品美孚润滑脂 CSX 460为例，相关技术思路聚焦于提升抗水冲刷能力、耐温性能与承载能力，使润滑膜在进水环境中仍能保持较强稳定性，从而延长补脂周期、降低磨损风险。
在企业侧的实践中，部分案例体现出可量化的降本减排效应。
天津某钢铁集团中厚板厂应用相关产品后，粗轧机工作辊补脂周期由24小时延长至48小时，脂耗下降约50%，据企业测算年节约成本约20.5万元，并减少废脂约21吨。
江苏某客户的应用反馈显示，设备轴承寿命得到延长，磨损风险降低，带来生产力收益提升约14.15万元。
业内观点认为，这类以维护周期延长、消耗下降为直接抓手的改进路径，有助于在不改变主体工艺流程的前提下，推动设备运维向更高效率、更低排放的方向升级。
对策：以全周期润滑管理打通“选型—使用—处置”链条，强化与装备制造协同 在大会交流中，企业代表提出，单一产品性能提升之外，系统化的润滑管理方案对解决运维痛点同样关键。
依托计划工程体系，通过覆盖油品选型、使用规范、状态管理与废油处理等环节的全周期管控，可在延长设备寿命、减少非计划停机、降低能耗等方面形成综合效应。
同时，与国内主要设备制造商及钢铁企业的长期协同，有利于在设备设计、工况适配和现场管理之间建立更紧密的反馈机制，使润滑方案更贴合中国钢铁企业的现场条件与改造节奏。
前景：低碳与智能化将推动运维“精益化+数字化”，本土化创新加速落地 从行业趋势看，钢铁企业绿色低碳转型正从“末端治理”逐步转向“全流程优化”，而运维体系升级是提高能效和设备稳定性的基础环节之一。
随着智能化手段在产线管理、状态监测与预测性维护中的应用加深，润滑管理也将进一步向标准化、可视化、可评估方向发展。
业内人士认为，未来竞争点不仅在于单项产品性能，更在于能否形成覆盖研发、生产与服务的本地支撑网络，把技术积累转化为可复制的现场解决方案，帮助企业在“降本、提质、减排”之间实现更优平衡。
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，其绿色转型既是落实"双碳"战略的必然要求，也是实现高质量发展的内在需要。
从设备运维这一细分领域的技术突破可以看出，创新驱动正在重塑传统产业的发展逻辑。
未来，随着更多本土化创新成果落地应用，中国钢铁工业有望在绿色低碳与高端制造的双重赛道上迈出更加坚实的步伐。