问题——传统有色冶炼一度被贴上“高污染、低效益”的标签。
以锌冶炼为例，部分传统工艺浸出率不高，伴生有价元素难以有效利用，废渣堆存压力与环境风险并存。
产业在扩规模阶段形成的粗放路径，既制约企业效益提升，也与绿色发展要求存在差距。
原因——一方面，冶炼工艺长期依赖成熟但相对粗放的技术路线，导致资源利用率难以突破“天花板”；另一方面，伴生金属种类多、分离回收难度大，若缺乏系统化工艺创新，往往只能“主金属产出、伴生元素沉睡”，资源价值被低估。
同时，生态环境约束趋紧、能耗与排放指标要求提高，倒逼产业必须从“末端治理”转向“源头减量、过程优化”。
韦振仁在采访中强调，践行绿色发展理念不能停留在口号层面，关键在于以技术创新解决长期痛点。
影响——技术突破带来的变化不仅体现在产线指标提升，更关系产业转型的方向与空间。
据介绍，韦振仁团队自2020年起组织攻关，查阅大量文献资料并走访多家同行企业，最终选择氧压浸出作为绿色工艺路径，并于2023年建成30万吨锌氧压浸出生产系统。
该系统使锌一次性浸出率显著提升，并推动铜、铅、铟、银、锗等伴生稀有金属实现直接回收。
其意义在于：一是资源利用更充分，把原本难以消化的“尾项”转化为可计量的产业增量；二是从源头减少废渣量与堆存压力，降低环境治理成本；三是以工艺升级带动产品结构优化和价值链上移，为有色产业向高端化、绿色化发展打开通道。
对策——面向产业高质量发展，需要把“单点突破”转化为“系统能力”。
在企业层面，要强化以工艺流程为核心的协同创新，推动采选冶一体化优化与副产物资源化利用，形成可复制的绿色生产解决方案；在区域层面，南丹作为“中国有色金属之乡”，正推进关键金属高质量发展综合试验区建设，应以重大项目为牵引，促进园区化集聚、智能化改造和绿色化升级，完善从研发、中试到产业化的转化链条；在政策与治理层面，应加强标准引领和评价体系建设，推动能耗、排放、资源综合利用等指标与产业准入、金融支持、用地用能等政策协同发力，形成“以高标准倒逼高质量”的机制。
同时，围绕关键金属资源安全，需要统筹国内资源高效开发与再生循环利用，提升战略性资源保障韧性。
前景——广西已明确推动有色金属产业向高端化、智能化、绿色化、规模化、园区化方向发展。
展望“十五五”，随着试验区建设加快，类似氧压浸出等绿色冶炼技术的示范效应有望进一步释放：既可推动传统冶炼环节提质增效，也将带动稀有金属综合回收与新材料产业延链补链，提升区域产业竞争力。
在更大层面，这类以技术创新驱动的绿色转型实践，将为实现生态保护与产业升级协同提供现实路径，并为保障国家关键金属资源安全贡献地方样本与经验。
韦振仁代表的实践深刻诠释了“向科技要效益、以创新护生态”的发展逻辑。
在“双碳”目标背景下，传统产业唯有将技术创新作为转型升级的核心引擎，才能破解环境保护与经济增长的二元对立。
这一案例不仅为广西乃至全国资源型地区提供了转型范本，更凸显了人大代表在推动高质量发展中的桥梁作用——既要做技术攻坚的排头兵，更要成为理念传播的践行者。