曾经有个工程资金紧张，可造大坝混凝土总量达354万立方米，里面300万立方米是碾压混凝土，剩下的54万立方米是常态混凝土，总共需要约940万吨的砂石骨料。业主想要三级配和二级配都能做，可是拿不出双套制砂线的钱。最后大家就决定把一个立轴破碎机改造成能同时生产两种砂的机器。 这个设备每天能处理19.6万立方米的原材料，平均每小时能出1360吨成品骨料，其中人工砂大概480吨。大家按照不低于35%的成品砂比例倒着推算，大石头、中石、小石头还有人工砂分别需要155.48万、199.75万、251.54万、333.23万吨。 材质是辉绿岩，非常坚硬，抗压强度高达190兆帕。通常大家都用立轴冲击破加棒磨机这种组合，可这次项目为了省钱直接把棒磨机省了。只用了5台立轴破碎机（每台每小时处理量不低于315吨，负荷率75%），把投资压到了最低。同时还预留了棒磨机场地和水洗涤设备，“先干法后水洗”这样的弹性设计为质量把关留了余地。 大家知道立轴破出来的砂最大的问题是级配太粗、细度模数偏高。技术人员把小于20毫米的物料单独拿出来再加工。先经过给料、破碎、筛分、分流成三个档次：3到5毫米的粗砂回流到破碎机里“再咬一口”，这样就能很快降低细度模数；小于3毫米的直接送去洗砂机；大于5毫米的回调节仓备用。这样一来废料就变成了宝贝。 两种砂的生产流程是同步进行的。碾压砂从调节仓出来经过破碎筛分后分成两部分：一部分和洗砂机配套用的那部分合并入仓；另一部分直接进成品仓。常态砂是从洗砂机出来的细砂先脱水到含水率3%到5%，然后在胶带上和两倍量的碾压砂混合后进入常态砂仓。废水都被回收利用了。 质量指标定得很严：常态砂细度模数在2.8到2.9之间，石粉含量在13%到15%之间，含水率在3%到5%之间；碾压砂细度模数在2.6到2.7之间，石粉含量在20%到24%之间，含水率在1%到3%之间。每周抽检2到3次数据都合格了。 相比传统的两套系统方案，这次省下了棒磨机和配套厂房以及给排水、除尘等辅助投资，占地面积减少了近三分之一。虽然每小时生产480吨看似不多但“一机两用”让单位投资产出最大化了综合成本直接下降了近20%。业主觉得这笔买卖做得太划算了！