7月19日，裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤气化制氢联合装置B标段破土动工。建设单位、监理单位、总承包单位及施工单位代表参加开工活动。业内人士认为，作为炼化一体化关键配套装置之一，煤气化制氢装置的启动建设，将为后续大型炼化装置投运提供重要保障，也折射出山东以重大项目牵引产业结构调整的加速度。 一段时间以来，国内炼化行业面临的突出问题在于：传统燃料型产品增长空间收窄，高端化工材料供给仍需提升；同时，部分地区炼化产能相对分散、链条衔接不够紧密，能耗和环保约束趋严，倒逼行业走向集约化、基地化和低碳化。如何把资源要素集中到高附加值环节、把发展重心从“炼油规模”转向“化工增值”，成为产业升级绕不开的课题。 鉴于此，裕龙岛炼化一体化项目以“少油多烯、适度芳烃”为产品路线，强调以化工为主导、油品提质并重。一期工程规划形成2000万吨/年原油加工能力，建设两套150万吨/年乙烯装置，总投资约1274亿元。项目原料以进口轻质、重质含硫原油为主，着力延伸下游精细化工和高端材料链条，推动从“基础原料”向“高端产品”跃升。业内分析认为，乙烯、氢气等基础化工要素的稳定供给，是提升装置综合效益、增强产业链韧性的关键。 从影响看，这一目的推进有望带来多重效应：其一，通过炼化一体化和产业链一体化布局，提升资源转化效率，增强高端化工品供给能力，带动上下游配套和园区集聚发展；其二，有助于推动区域炼化产能统筹优化，促进装置大型化、集约化，形成更具竞争力的产业组织形态；其三，在能耗、排放约束不断强化的趋势下，项目以绿色低碳为导向开展建设与运行管理，将对行业节能降碳、清洁生产形成示范带动。多位业内人士指出，山东炼化产业基础雄厚，向高端化迈进既是应对市场变化的主动选择，也是培育新动能、巩固制造业优势的重要支撑。 本次开工的B标段由十三化建天津分公司承建，合同额约1.97亿元，承包范围涵盖土建、安装、工艺管道、电气仪表、防腐保温等专业工程。为保障建设推进，项目团队已完成场地移交衔接、施工图纸会审、人员组织和物资采购等准备工作，并结合工程节点、结构特点及沿海气候条件，编制专项施工方案与进度计划，强化风险辨识与过程管控，压实安全生产和生态环保责任。施工单位表示，将以质量管控为主线，以安全环保为底线，推动标准化管理落地，确保关键节点按期实现。 面向下一步，业内普遍关注两点：一是重大项目建设周期长、交叉作业多、供应链链条长，需要以更高水平的统筹协调、数字化管理和精细化施工来对冲不确定因素；二是炼化行业正处在结构调整窗口期，项目投产后的产品结构、能耗指标与碳排放水平，将直接影响其市场竞争力和示范效应。随着后续装置陆续进入建设高峰，如何在保工期的同时守住安全、质量、环保“三条红线”，将是检验项目管理能力的关键。
裕龙岛项目的开工标志着山东石化产业转型升级迈出新步伐。从建设到投产的每个环节都包含着产业升级的期望。作为项目建设的重要参与者，十三化建将以专业态度和央企担当，确保这个重大项目的顺利实施。项目建成后，山东将拥有世界级石化产业集群，不仅为国家能源安全和产业竞争力提升做出贡献，也将为全国石化行业树立绿色高效发展的新标杆。