近日，亳州市工业和信息化局正式认定德元升药业集团为"绿州市绿色工厂"。这个认证不仅标志着该企业在环保投入和技术创新上取得突破，更反映了传统中医药产业在新发展理念下的主动转身。 当前，中医药产业有传统生产方式能耗高、污染大的问题。以中药饮片生产为例，传统工艺往往依赖高能耗的锅炉系统，整个产业链从种植、加工到流通环节的碳排放量不容忽视。在"双碳"目标和产业升级的双重压力下，如何在保证中医药疗效的前提下实现绿色转型，成为行业亟待解决的课题。 德元升的探索从生产端开始。其占地2.2万平方米的中药饮片厂年产5000吨饮片，能耗仅为传统锅炉的三分之一。这一成效源于企业在技术创新上的持续投入。厂区配备的智能温控系统可实时采集温度、湿度、风速等数据，使"九蒸九晒"等古老炮制技艺得以通过算法精准复刻——既保留了中医药的传统精髓——又提升了生产效率。在除尘环节，脉冲布袋除尘器将空气中的颗粒物浓度从150毫克/立方米降至10毫克以下，远低于国家排放标准。企业负责人表示，绿色制造的核心在于将每一次能耗精确到小数点后两位，说明了从粗放到精细化管理的转变。 智慧代煎中心是德元升产业链中的关键环节。该中心引进的智能煎药机通过红外感应自动控火，整个煎煮、滤渣、浓缩、封装过程无需人工干预。相比传统砂锅，单锅用水量减少30%，碳排放降低28%。更具创新意义的是扫码共享系统的应用，患者通过手机下单后，系统自动分配最近门店进行煎煮，袋装汤药由骑手配送。这一模式既减少了门店等待时间，也降低了长途运输能耗。数据显示，仅代煎环节每年就为集团节省标准煤1200吨，相当于植树造林28万棵。 德元升的绿色转型并非孤立的生产环节改造，而是贯穿整个产业链的系统性变革。在上游种植端，企业与12万亩GAP药材基地直签订单，推广水肥一体化和生物防治技术，农药使用量下降45%。在中游加工环节，饮片厂废水经膜生物反应器和臭氧氧化处理后回用灌溉，化学需氧量浓度由250毫克/升降至50毫克/升以下。在下游流通和服务环节，代煎中心、冷链物流、社区养生馆共享能源中心，屋顶光伏年发电320万千瓦时，可满足1.3万户家庭一年的用电需求。这一闭环生态体系使得单位产值能耗下降38%，碳排放减少42%，真正实现了从田间到碗边的低碳运营。 绿色转型的同时，德元升也将社会责任融入企业战略。企业连续11年为三无老人免费送药和代煎汤剂，累计惠及6.2万人次。疫情期间，企业日均熬制预防方3万袋，员工捐款180万元用于一线医护补助。在社区养生馆开设的"小方治小病"公益课堂已累计受众超10万人次。企业创始人表示，利润与社会价值必须同频共振，这一理念已被写入集团战略手册。 面向未来，德元升将绿色工厂认证视为新的起点而非终点。集团计划投资3亿元升级光伏屋顶，使年发电量翻一番；上线"零废计划"，到2025年实现固体废弃物再利用率90%以上；联合高校共建"中医药绿色制造联合实验室"，将减碳技术输出到全国同行。这些举措表明，德元升正在从单个企业的绿色实践向整个产业的绿色赋能转变。
德元升的实践表明，传统产业完全可以在保持特色的同时实现绿色转型。在生态文明建设深化的今天，中医药行业需要更多这样的创新探索。这不仅关乎产业自身的可持续发展，更是对"绿水青山就是金山银山"理念的生动诠释。随着越来越多企业加入绿色转型行列，中国中医药产业必将走出一条独具特色的高质量发展之路。