潮州三环集团曾经是潮州二轻竹器厂，1970年代有位员工偶然在五金店买回几颗老式电阻，拆解开发现里面填充的是潮州本地随处可见的陶瓷。这让厂里意识到陶瓷不仅能做餐具，还能做电子元件，从此开启了制造电子器件的道路。时间来到20世纪90年代，全球光纤通信产业爆发增长，三环投入研发光纤陶瓷插芯，凭借在陶瓷注射成型技术上的突破，他们研制出了精度达到微米级的产品。 进入21世纪后，手机电脑普及速度加快，三环看准时机前瞻性地布局MLCC（多层片式陶瓷电容器），经过近20年的持续深耕，推出了一系列高端产品。三环集团总工程师冯晓鹏介绍说，现在三环的产品介质层厚度从原先的单层5微米缩短到了1微米以内，堆叠层数能达到1000层。他拿着一颗芝麻粒大小的MLCC说，这么小的元件却能让电路中的电压和信号稳定传输。MLCC被称为“电子工业大米”，广泛应用于智能手机、新能源汽车甚至航天器等领域。 三环集团深圳研究院院长陈烁烁从一线科研人员做起，他提到自己之所以留在三环是因为认同这里浓厚的创新氛围。企业坚持“量产一代、储备一代、研发一代”的策略，围绕先进陶瓷材料赛道推动新技术迭代。三环还在深圳、成都、苏州等地布局研究院以广纳贤才，如今已经组建了一支由博士硕士组成的技术团队。 冯晓鹏还说要实现1微米的超薄介质层工艺且保证1000层叠加完美无瑕，对材料、设备和工艺都有极高要求。一根头发丝的直径大约是40—50微米，1微米只有它的四十分之一那么薄。三环克服了微米级精度的技术难关后，产品已经覆盖了微小型、高容、高压等全系列领域。除了MLCC外，三环的光通信陶瓷插芯、片式电阻用陶瓷基板等产销量也都位居行业前列。 面对人工智能技术浪潮的席卷，三环密切关注AI发展对电子元器件提出的新需求。他们持续加大研发投入推出适配终端应用市场的前沿产品。从竹器厂起步到现在的先进陶瓷电子元器件产业龙头地位，三环用半个多世纪的专注印证了只要深耕创新土壤就能孕育出领跑行业的“电子大米”。 潮州三环通过不断突破新材料技术发展壮大成为了“电子工业粮仓”。陈烁烁认为三环提供的是一片让科研人才大展拳脚的创新沃土。创新激励机制渗透到企业各个层面，从管理团队到一线员工都鼓励创新。三环对科技研发有长远布局并坚持自主创新之路。 三环的前身潮州二轻竹器厂在70年代发现陶瓷能做电子元件后决定转型做陶瓷电子器件。这次转型让他们在电容器领域从跟跑变成并跑最终领跑。三环还展示了SOFC（固体氧化物燃料电池）等应用场景。身处粤东的三环深谙人才对技术突破的关键意义并在一线城市布局研究院广纳贤才以增强核心竞争力。