0.60%的锰主要用来帮助钢脱氧脱硫，还能在一定程度上增加强度和韧性。0.70%的硅可以提升钢的强度和弹性极限。1.3395高速钢的化学成分经过精心配比，把碳含量控制在0.80%到1.25%之间，这是提高硬度和耐磨性的基础。铬的含量在3.80%到4.50%之间，这让钢的淬透性、抗氧化性和耐腐蚀性都得到了提升。钼的含量在4.70%到6.0%之间，这让钢在高温下更硬更韧，晶粒也变得更细。钨的含量在5.90%到7.0%之间，这是形成高硬度稳定碳化物的重要元素。钒的含量在1.7%到3.2%之间，这能细化晶粒，进一步提升硬度、耐磨性和红硬性。硫和磷的含量都很低，用来减少钢的脆性。 经过适当的热处理后，这种高速钢的硬度能达到HRC60到66。它具有优异的耐磨性，长时间使用后刀具依然锋利，减少了磨损和加工误差。在高温下它还能保持高硬度，钨、钼、钒形成的碳化物非常稳定。它的韧性也不错，在冲击或交变载荷下不容易脆裂。因为铬元素的加入，它还有很好的耐腐蚀性。淬火后的变形量很小，尺寸精度也很好。 这种材料广泛应用于切削工具制造领域，比如钻头、铣刀、丝锥等。它还常用于制造冷作模具和热作模具，像冲压模具和塑料模具这些。它也被用于制造高负荷的工业机械部件和一些医疗手术器械。在石油化工、海洋工程等恶劣环境中它也表现得很稳定。 具体的热处理工艺是先把钢加热到860℃到880℃保温3到4小时以上再缓慢冷却退火以消除应力。淬火时要先在800℃到850℃预热再快速加热到1220℃到1250℃用油冷淬火。回火需要在540℃到560℃之间进行3到4次来消除应力并提高韧性。