中国石油广东石化公司2025年度生产经营再创佳绩。
截至年末，该公司原油加工、乙烯、芳烃三大核心装置年度产量全线突破，在全球能源化工领域树立了新的标杆。
这一成就的取得，充分体现了我国自主设计、建造、运营大型石化装置的能力和水平。
乙烯生产是衡量一个国家石化工业发展水平的重要指标。
广东石化120万吨级乙烯装置全年产量突破140万吨，达到141.37万吨，标志着我国自主研发的百万吨级乙烯装置在长周期、高负荷、高效能运行方面已达到行业先进水平。
该装置已连续两年获评我国能源化工行业能效领跑者标杆企业，充分说明其在国内同类装置中的领先地位。
能效提升是该装置的突出亮点。
技术团队通过深入开展装置节能降耗研究，采取了一系列综合措施。
通过优化裂解炉运行参数、改进急冷系统操作、完善余热回收网络等手段，装置整体能耗水平较设计值降低约5%，相当于年节约标准煤超过10万吨。
这一成果不仅提升了企业经济效益，更具有重要的社会意义。
绿色发展理念贯穿生产全过程。
在环保方面，广东石化通过优化火炬系统运行、完善废气处理装置等措施，实现了装置挥发性有机物排放量较上年下降15%，充分展现了大型石化装置绿色发展的实践成果，为粤港澳大湾区的生态文明建设作出了贡献。
芳烃生产同样刷新纪录。
作为亚洲重要的芳烃生产基地，广东石化2025年对二甲苯总产量突破260万吨，苯产品产量突破76万吨，同比增长3%。
这些成绩的取得并非一帆风顺，装置在运行中面临多项挑战。
年初，抽提单元溶剂污染问题成为制约生产的瓶颈。
部门党委迅速组建"提效增产"突击队，通过在线净化技术，将系统内有害物质含量大幅降低。
这一举措不仅节约成本超60万元、减少固废排放，更重要的是从根源保障了设备长周期安全运行，体现了科学决策和高效执行的有机结合。
关键分离设备C-8003塔运行未达设计值曾是另一个难题。
由工艺骨干组成的优化专班，通过对精馏塔组分重新分割、优化回流比、改进加热炉控制策略等精准调整，使塔体分离效率显著提升，吸附进料中重组分占比下降，年增产对二甲苯近5万吨，实现了装置"高负荷、高产量、高品质"的运行目标。
在炼油领域，广东石化年度原油加工量突破2006万吨大关，比原计划提前46小时完成全年任务。
投产三年以来，炼油一部常减压装置已累计加工来自17个国家的46种原油，总加工量突破5600万吨。
这充分说明该装置具有强大的适应性和稳定性，能够在复杂多变的原油特性条件下保持高效运行。
广东石化的这一系列成就，为粤港澳大湾区的能源安全与经济发展注入了持续动力。
在全球能源格局调整、国际竞争日趋激烈的背景下，我国石化企业通过自主创新、科学管理，不断提升核心竞争力，为保障国家能源安全、推动经济高质量发展作出了重要贡献。
广东石化的实践表明，中国石化产业正在走出一条具有自身特色的高质量发展之路。
在"双碳"目标引领下，如何平衡产业发展与环境保护，如何实现关键技术自主可控，如何在全球能源格局变动中把握机遇，这些问题的答案正在一个个具体项目中逐步清晰。
未来，随着更多像广东石化这样的标杆企业涌现，我国能源化工产业必将为经济高质量发展注入更强劲动力。