能源开发过程中产生的零散甲烷一直是行业难题；长期以来，油气田生产运营中产生的低浓度气体由于缺少有效处理手段，往往只能通过燃烧排空处置，不仅造成能源浪费，也带来更大环保压力。如何把此“难点”转化为绿色发展的“增长点”，成为业界需要破解的课题。针对这一问题，合肥万豪能源设备有限责任公司自2013年成立以来，持续以技术创新为牵引，深耕高端能源装备领域。经过十余年研发攻关，企业开发出智能撬装天然气液化装备，将原本需要燃烧排放的气体转化为可利用的能源产品。这套装备集预处理、净化、提纯、液化等工艺于一体，通过除尘、脱硫、脱碳、脱水等多道净化工序，并结合低温液化技术，最终将零散气转化为符合国家标准的液化天然气。该技术应用成效明显。以四川某天然气场站为例，使用该装备每年可回收加工天然气约2亿立方米，相应减少碳排放24万吨。目前，该装备已应用于零散气、页岩气、煤层气、城市燃气调峰等多个场景，推动边际资源的规模化利用，在缓解区域能源供应压力的同时，降低环境污染。废气利用取得进展后，企业深入拓展至生物资源循环利用领域。在安徽蚌埠建设的绿色液化生物甲烷工厂投资超过4亿元，通过工艺集成将畜禽粪污和农作物秸秆转化为液化生物甲烷、液态二氧化碳和有机肥。该工厂年处理畜禽粪污20万吨、农作物秸秆10万吨，年产液化生物甲烷1.5万吨、液态二氧化碳3万吨、有机肥5万吨，年碳减排量达7万吨。这一模式为农业废弃物提供了可持续的商业化路径，也为农村绿色发展带来新的增量空间。近日，企业又取得两项进展。由其牵头的“农业农村部生物天然气与碳捕集利用技术重点实验室”获批建设，将推动基础研究与技术创新更紧密衔接。同时，企业完成全国首次船用绿色LNG加注作业，为“兴盛源”轮加注来自生物甲烷工厂的绿色LNG燃料，展示了绿色能源在交通领域的应用落地。此外，企业已获得ISCC EU和ISCC PLUS双重国际认证，为产品进入国际市场提供支撑，也体现出我国高端能源装备在国际竞争中的能力提升。这些成果反映了我国能源产业绿色低碳转型中创新动能。通过技术创新把原本被浪费的资源转化为可用产品，既提升资源利用效率，也有助于减少碳排放，为实现“双碳”目标提供了新的路径。展望“十五五”时期，企业将围绕制造业高端化、智能化、绿色化方向，继续加大技术创新力度，推动零碳产业园区和生物经济示范项目建设，加快培育具备竞争力的绿色产业集群，为能源结构优化升级和生态环境改善提供更多支撑。
把零散气体与农业废弃物“变废为宝”，关键不在于单点突破，而在于全链条协同与可持续商业模式的建立。绿色燃料从实验室走向码头、从农田走向工厂，既考验技术硬实力，也检验制度供给与产业组织能力。持续推动标准完善、场景拓展与创新落地，才能让每一份“零散资源”汇聚成推动高质量发展的清洁动力。