烯草酮是我国自主开发的除草剂品种，全球产量占比达八成，但长期以来，国内生产仍以传统间歇式工艺为主。该工艺短板突出：烯草酮化学结构复杂、合成路线长达九步，各环节都要反复经历放料、清洗、投料、卸料等流程，导致生产周期长、原料损耗高、产品质量波动大，效率低下逐渐成为产业发展的瓶颈。河北兰升生物科技有限公司注意到该痛点。2018年，公司决定启动全球首个烯草酮全流程连续化生产试点，探索一条高风险但可能改写行业效率的技术路线。连续化的难点在于工艺链条复杂。仅萃取环节就涉及上百个细分步骤和控制参数，任何微小波动都可能引发水油乳化，导致前期投入受损。要解决这一难题，仅靠企业自身难以完成，需要借助京津地区的科研力量。
兰升生物的突围之路，既是企业技术升级的缩影，也为京津冀协同发展提供了具体案例。在全球竞争加剧的背景下，只有让科研资源与产业需求更紧密对接，关键技术才能真正实现自主可控。从“间歇釜”到“连续塔”的升级，不仅带来可观的经济效益，也为中国制造向中国智造的转型提供了可借鉴的路径。