2019年起，贵州贵材就把工业4.0理念引入生产线，花了两年时间搭建成了智能化生产平台，让研发、设计、生产到销售都能联动起来。这次建成的智慧工厂大数据智造云平台，帮企业把以前分散的信息整合在一起，彻底打破了“数据孤岛”。有了这套系统，产品开发的周期变短了，交货期也加快了，而且还让生产成本降低了20%。这家企业还在筹备航粤新能源科技项目，投产后就能填补西南地区在下游高精深铝产品和新型铝基材料供应链上的空缺。 通过技术革新和智能化改造，贵州贵材把传统铝材产业推向了高端化。他们拥有数十项自主知识产权，还把先进的技术成果转化成了实实在在的生产力。近年来，公司围绕“富矿精开”的策略往精深加工方向走，成功做出了8微米的电池铝箔，还储备了5微米超薄铝箔的技术。现在这家公司能生产近3万种产品，其中中高端产品占比达到了60%，这标志着转型升级有了实质性的进展。 在贵阳经开区的车间里，生产线正高速运转着，装满原料的运输车辆进进出出，成品铝材也在有序地发往全国各地。新年刚一开始，贵州贵材就拿到了2亿元的订单，生产任务已经排到了四月份。因为企业一直在深耕技术革新和转型升级，所以这份亮眼的成绩单才能拿到手。贵州贵材创新科技股份有限公司作为国家级高新技术企业、绿色工厂还有专精特新“小巨人”企业，通过聚焦中高端产品的研发和智能制造正好赶上了市场的需求。 我国的铝材行业现在正从扩大规模转向追求质量和效益。新能源汽车还有高端装备制造产业发展得很快，市场对轻量化和高强度的铝材需求越来越大。大家对产品的精度还有环保性能的要求也越来越高。贵州贵材的做法很好地契合了这种行业发展趋势，这也是他们能赢得市场认可的重要原因。 要在新发展阶段掌握主动地位，传统制造业必须坚持创新驱动和绿色发展。贵州贵材用“智造”来赋能产业、用高端产品开拓市场这条路子值得西部地区借鉴。不过面向未来怎么巩固技术优势、更好地融入国家产业链供应链布局才是这类企业持续成长的关键问题。