大型航空装备装配面临精度与效率的双重挑战。航空制造流程复杂，尤其是大型运输机等关键型号的装配，对空间测量精度、对接稳定性、制孔一致性和过程可追溯性要求极高。传统装配方式人力投入、周期控制和现场协同诸上压力较大，数字化、自动化和智能化成为提升质量与效率的关键。同时，一线对复合型技能人才的需求日益增长，如何在繁重的生产任务中实现技术升级和人才培养，是当前制造业面临的重要课题。 原因： 中航西飞“薛莹班”以精益求精的态度深耕工艺细节，推动数字化转型。该班组女性成员占比约80%，在荣誉班长薛莹和班长李萌月的带领下，长期承担运-20等型号的大部件高精度测量、数字化调姿、自动化制孔及装配等关键任务。在参与建设运-20首条数字化装配生产线过程中，班组围绕“测得准、调得稳、对得上、装得快”优化工艺体系，推动数字化技术从被动解决问题转向主动服务生产。为提高跨单元协同效率，班组还组建了“20分钟快速响应小分队”，针对现场测量协调、故障排查等高频问题快速响应，形成以需求为导向的闭环支持机制。 影响： “薛莹班”在智能化生产线建设中推动装配方式和工具装备同步升级，提升效率：部分工序从“10人15天”优化至“3人1天”。班组研发的小型化作业机器人实现“一人操作多机”，提高了作业连续性和稳定性，推动数字化装配向全流程闭环管理迈进。此外，班组累计完成30余项创新项目，形成多项专利和论文成果并应用于实际生产，既解决了生产瓶颈，也为后续工艺迭代积累了经验。班组成员获得国家级荣誉8项、省部级以上荣誉10余项，在职业技能竞赛和班组评选中屡获佳绩，反映了“以赛促训、以训促用”的人才培养机制成效。 对策： 业内人士指出，“薛莹班”的成功经验在于将精神传承与现代制造体系相结合：一是以党建引领凝聚合力，将岗位标准和质量意识融入日常；二是以数字化为主线，推动测量、对接、制孔等关键环节的数据化和标准化；三是建立快速响应机制，将问题解决速度转化为效率提升动力；四是通过创新项目、技能竞赛等方式培养复合型人才，增强持续创新能力。 前景： 随着航空制造向数字孪生、智能检测和柔性装配方向发展，数字化装配已成为涵盖设计、制造、质量和交付的系统工程。以“薛莹班”为代表的一线团队正将新技术、新装备和新流程转化为稳定产能和可靠质量。未来，随着更多关键环节实现数据贯通和智能决策，航空装备制造有望在效率、精度和一致性上再上新台阶，同时推动产业链协同和高技能人才培养，为重大型号研制和批产提供更强支撑。
“薛莹班”的故事证明，在制造强国建设中，基层创新同样能绽放光彩。这支巾帼团队以攻坚克难、追求卓越的职业精神，为中国航空梦带来了创新动力。