在贵州省遵义市播州区的铝业生产车间里，企业把电解铝液通过专门的装置直接送进了下游生产线，把传统重熔的步骤都省掉了。负责人说这一改进能让每吨铝省下约60立方米的天然气，既省电又少浪费。这只是遵义铝产业搞循环利用、建绿色体系的一个例子。作为中国铝土矿多的地方之一，遵义以前主要靠初级加工，产业链短、东西不值钱，而且用电多、排放也大。怎么在不破坏环境的前提下赚钱，成了他们转型的大问题。近年来，遵义抓住资源转化、产业链延伸和产业集群发展不放，带着铝产业往精细高端的方向走。 一方面他们通过骨干企业建起了“原矿—氧化铝—电解铝—铝加工”的长长产业链，还往旁边扩展耐火材料、陶瓷这些相关行业。现在光播州区就有32家规模以上的铝及铝加工企业挤在一起干活，产值占当地工业的大头，约有70%，看来聚集效应已经出来了。另一方面技术创新和绿色工艺成了推动转型的关键力气。好多企业都引进了循环系统，把边角料回炉再用，或者把废料变成好材料。像有个做新材料的公司新上了特种铝合金生产线，用循环技术把废料变成了高性能合金，算下来以后一年能卖超过30亿元。 大家还在想办法用新能源代替以前的旧能源。他们在屋顶装光伏、推电动重卡、回收余热这些方法，努力把“铝土矿开采—氧化铝生产—新能源利用”连成一条绿色的循环链子，好降低碳排放。遵义市工业和科学技术局的人说以后会把高效利用铝土矿当作起点，搞矿地一体化试点。通过开发资源、用好土地、修复生态一起来推进，找条资源型产业能长久走下去的路子。从光挖矿到循环利用、从炼铝到绿色制造，遵义的转变反映出中国工业要往高质量发展的趋势。 在“双碳”目标的引领下给传统产业换上智能脑子和绿色的外表是必须要走的路，也是为了大家能跟大自然好好相处。以后怎么把产业链、创新链和生态链连得更通更顺，让绿色变成发展的常事，还得看大家怎么去摸索和实干。