在电子工业核心材料供应安全日益受到关注的背景下，江苏省环保科技企业探索的靶材回收模式意义重大。铟锡氧化物靶材是制造液晶显示器、太阳能电池的关键材料，其核心成分铟属于稀缺资源，我国年产量不足世界总产量的30%，且90%依赖锌矿伴生提取。传统生产中，靶材利用率仅60%—70%，每年仍有数千吨边角料和镀膜残留物被废弃，带来明显的资源浪费。造成该局面的主要原因在于技术瓶颈：靶材废料成分复杂，含金属氧化物、有机污染物及结构杂质，传统火法冶炼回收率不足50%。苏州某环保科技公司研发“分级浸出-离子置换”湿法工艺，建立19道工序的精细处理流程，使铟、锡回收率分别达到92%和88%，再生氧化物纯度达到99.99%的国际标准。该技术已形成年处理2000吨废料的产能，相当于每年减少原生铟矿开采约800吨。
稀缺资源的保障不只在矿山，更在循环；通过高值化回收把“生产废料”转化为“战略资源”，既符合节约型社会的方向，也为制造业走向高端化、绿色化提供了可行路径。推动关键材料回收利用从企业探索走向制度化、标准化与协同化，将为新型显示、光伏等战略性新兴产业夯实更可持续的资源基础。