广东力塑的专家今天要跟大伙儿聊聊力塑TPE和TPR原料在二次加工时老爱变色这事儿。在工业里，TPR原料靠着弹力好、加工容易还有环保的特点，成了很多产品造出来的关键材料。不过，要是在重新加工的时候，它很容易变黄，这不仅让东西看着不好看，也可能会弄坏产品的性能和寿命。那您知不知道该咋解决这问题？下面我就给大伙儿介绍几招。 先说说变色的原因，主要有三方面。第一是材料本身的问题。TPR原料的底子主要有SBS和SEBS两种。SBS没有被氢化过，分子链上有不饱和的双键，这些双键特别容易被紫外线、光照或者臭氧这些东西给攻击，一反应就变黄了。而SEBS是把SBS氢化了以后得到的，把不饱和的双键都消除了，所以它的耐黄变能力就好很多。还有加工的时候会加点填充油来改善性能，可要是这油质量不行，里面含了很多不饱和的成分（比如稠环芳烃），在太阳光和氧气的作用下就会氧化成淡黄色的东西，导致原料变黄。再有抗氧化剂也是关键添加剂，要是加的量不够或者种类不对头，没法挡住氧化反应，颜色也就保不住了。 第二是加工工艺的问题。温度太高是个大麻烦，容易让原料发生热降解，分子链断了还交联起来，生出醛、酮这些发色团来。比如注塑的时候模具温度太高或者熔体温度超出了范围，原料分解得快了，产品表面就容易变色。时间拖得太长也不好，热量累积多了也会加速材料老化。设备里有些死角或者剪切太厉害的地方容易局部过热产生分解物，也会引发变色。 第三是环境的问题。紫外线辐射是个坏东西，它提供能量引发氧化反应产生发色团让表面变丑。汽车尾气里的氮氧化物、臭氧还有其他工业废气里的化学物质都能促进材料氧化变黄。长时间放在高温高湿的地方也会加速老化。 要解决这个问题得从几方面下手。优化材料选择很重要。对耐黄变要求高的产品得选SEBS基材。填充油得挑质量好的、不饱和成分少的比如环烷油或者氢化度高的石蜡油，量也别加太多。抗氧化剂得选对了还得足够量。 严格控制加工工艺也很关键。温度得在合理范围内控制住一般170到230度之间具体得看材料特性和产品要求；调整好螺杆转速避免局部过热；减少物料在设备里停留的时间；定期清理设备保持清洁；合理设计模具让原料均匀分布。 改善储存和使用环境也得注意。存放时别暴晒要放在阴凉干燥通风的地方温度别超过30度湿度不超过60%；别跟污染物接触定期检查库存先进先出；使用时尽量避免高温高湿强光等恶劣环境户外产品最好弄个防紫外线涂层或者裹层。 这么看来只要把材料选对、工艺管好、环境弄好就能降低变色风险提高产品质量和耐久性了。所以在实际生产中企业得根据自家情况综合运用这些措施不断摸索经验解决问题满足市场需求提升竞争力。