刘博伦在3月23日给央广网发回报道，滨州无棣县碧海园海水淡化基地的这场变革，完全靠一片国产膜来支撑。在这过程中，山东鲁北碧水源海水淡化有限公司的徐凯董事长给出了很多细节。他最常提到的是那个充满压力的日子：过去国外的海淡膜垄断市场，每平方米价格高达2000元。成本太高让许多企业望而却步。面对这种情况，企业投入了大量精力搞研发，终于把国产膜成本降到了每平方米80元。这个数字仅有进口膜价格的1/25。除了在研发上加大投入，徐凯和团队一直坚持把运营利润的10%再投入进去，目的是给技术迭代加码。这次研发让全流程国产化双膜法工艺成为现实，反渗透膜已经做到了100%自主生产。另外一个好消息是他们把脱盐率提高到了99.8%，核心指标基本能跟国际顶尖水平保持一致。据徐凯介绍，园区协同是降低成本和提高效率的关键措施。基地与大唐鲁北电厂联动，用电厂冷却余热海水作为原料水源。相比传统方法要额外加热原水的方式，这种做法直接省略了加热环节。这么做不仅能省下很大一笔电费，每吨淡水的制造成本还能直接减少20%，同时每吨还能节省1元钱。目前这座基地每天能生产15万吨淡水，每年供应5000万吨纯水到园区使用。周边企业受惠很大，制水成本平均降低了近50%，这给当地产业集聚带来了不小的推动力。徐凯提到一个有趣的理念：在这个园区里没有“废水”的概念，每一滴海水都得被充分利用。淡化过程中产生的浓盐水通过9.2公里管道直接输送到鲁北盐场去利用。他们先从里面提取高附加值的工业溴素，再用剩下的部分来制盐。通过这种方式形成了一个“水—盐—溴”的闭环体系，资源综合利用率达到了98%。“这个闭环系统不光解决了浓盐水处理的难题”，徐凯说，“每年还能带动下游盐化工产业增值超2亿元”。最终实现了生态保护和经济效益的双赢局面。最后他表示国产技术的生命力在于应用场景的构建。“我们用自有项目做试验场”，他说，“构建出了一套‘研发—应用—迭代’的闭环模式”。这样做能为国产膜组件和设备提供真实运行数据，从而推动整个产业链的升级换代。现在的碧海园已经形成了一套完整的国产海水淡化产业生态系统，为全国沿海地区解决水资源短缺问题提供了一个值得借鉴的“无棣方案”。