3月10日，兰州石化把通过磁分离技术处理过的1吨低磁剂，精准注入了炼油二部300万吨/年重油催化裂化装置的再生器里，这个做法代替了部分新鲜催化剂，用来把重质油变成轻质油和化工原料。这些低磁剂本来是装置里卸出来的废弃平衡剂，现在经过高科技的转变，变成了能再次使用的产品，为减少污染和降低碳排放贡献了力量。在炼油这个行业里，重油催化裂化装置是决定产品价值的重要环节。不过，长时间运转之后会产生大量失效的平衡剂，这给公司带来了很大困扰。孙德武是兰州石化生产运行部能源管理组的副组长，他提到这些平衡剂吸附了原料油中的镍、钒等重金属，被国家定为危险废物，处理起来既费钱又对环境有风险。传统的外运处理成本高且可能造成二次污染，简单堆放或者填埋不仅占地方还存在隐患。面对这个难题，兰州石化没有选择直接扔掉或者卖掉的办法，而是通过科技手段寻找解决办法。他们利用磁分离技术对装置产生的平衡剂进行精确分选。这个技术能把重金属含量低、磁性弱的部分挑出来变成可利用的低磁剂。杨永纳是兰州石化炼油二部的三级工程师，他算了一笔账：每回用1吨合格的低磁剂能减少3吨危废排出量，还能替代0.6吨新鲜催化剂。应用这项技术后，装置每年能少用新鲜催化剂约260吨，减少危险废物出厂量近1600吨。它从源头减少了危废的产生量，缓解了环境风险和处置压力。这次从废剂到新剂的转变是技术创新带来的成果。武庭宇表示这次绿色转型生动地展示了兰州石化是如何将绿色发展理念融入生产中的。