粮油作为民生基础产品，消费量大、产业链长、参与主体多。近年来，消费者对食品安全、健康和透明度的需求不断提升，促使企业原料采购、加工工艺、质量检测和信息化管理各上全面优化。对粮油加工企业来说，任何一个环节出现问题，都可能影响产品品质和消费者信任，进而制约行业发展。 当前，粮油加工行业正从规模扩张转向质量竞争，技术更新加快，传统粗放模式已难以满足安全与营养的双重要求。同时，由于原料产地分散、季节波动等因素，质量一致性管理难度较大，亟需通过标准化和数字化手段提升全链条可控性。此外，随着健康中国战略的推进，消费者更加关注脂肪摄入结构和功能性成分，推动企业向大健康领域拓展。 在益海嘉里金龙鱼上海工厂的包装车间，注油、压盖、装箱等工序通过自动化流水线完成，视觉识别技术实时筛查包装缺陷，生产进度和关键指标在可视化系统中一目了然。业内人士指出，智能化生产提高了效率，更重要的是减少了人为干扰，为品质稳定提供了保障。企业自1988年在华投资建设现代化食用油加工项目以来，已形成覆盖多领域的产业布局，累计投资约1000亿元，在全国拥有80多个生产基地和170多家生产企业。企业负责人表示，中国庞大的市场和持续升级的消费需求为企业长期发展提供了信心，“投资中国就是投资未来”。 技术创新还体现在副产物的高值化利用上。以稻米加工为例，米糠和稻壳曾长期被视为副产品，利用率较低。企业在黑龙江哈尔滨等主产区布局加工能力，通过缩短米糠处理时间、提升稳定化水平，推动稻米油规模化生产。据介绍，米糠富含谷维素、植物甾醇等成分，但易氧化变质。为此，企业在产地建立快速处理体系，最快6小时内完成米糠处理并萃取成油，有关技术专利达50多项，既保留了营养成分，又提升了品质稳定性。 稻壳则通过热解气化工艺转化为可燃气体和稻壳炭。可燃气体用于生产蒸汽，提高能源利用率并减少碳排放；稻壳炭可继续加工成白炭黑、活性炭等产品，应用于轮胎制造和水质净化等领域。业内分析认为，这种循环利用模式不仅提高了粮食加工的综合效益，也为产业链协同和农户增收创造了新空间。 食品安全是企业的底线和核心竞争力。在山东青岛工厂等地，企业将原粮检测前置，花生等原料需通过水分、含油量等关键指标检测后才能进入后续加工环节。企业实行全供应链管理，从采购到销售设置多重质量控制节点，关键工序采用全封闭设备以减少外界干扰。油脂检测中心对每批次产品进行系统检测，实现从原料到成品的全程管控。数据显示，企业已有40家实验室获得国家认可，2025年累计自检528万份样品，抽检合格率达100%。 为满足健康消费需求，企业将研发与市场紧密结合。在上海全球研发中心，企业展示了甘油二酯油等新产品。研发人员介绍，通过生物酶技术调整油脂结构，减少甘油三酯含量，以迎合消费者对健康饮食的追求。未来，企业将继续加大研发投入，推动产品向营养化和功能化方向发展。 随着我国食品安全体系的完善和消费者对品质要求的提高，粮油行业将加速向标准化、科技化、绿色化和可追溯化转型。业内预计，具备研发能力、数字化管理和全链条品控体系的企业将在新一轮竞争中占据优势。企业表示，将持续投入产地布局、加工升级、检测能力建设及健康产品研发，以更高标准保障“从田间到餐桌”的稳定供应。
从“吃得安全”到“吃得健康”，中国粮油产业的升级之路说明了消费变革与科技创新的双重推动力。益海嘉里金龙鱼38年的深耕表明，只有将国际经验与中国市场需求深度融合，才能在保障百姓餐桌的同时，为农业现代化注入持久活力。这既是对“端牢中国饭碗”的生动实践，也为全球农产品加工转型提供了可借鉴的中国方案。