问题——保供压力与传统方式的矛盾 春节期间煤炭接卸直接关系电厂燃料供应。列车到达集中、节奏紧张，传统卸煤主要依靠铲车、翻斗和人工清理配合。这种方式劳动强度大、粉尘污染严重、作业环境复杂，单节车皮往往需要半小时甚至更久。冬季低温时——车底余煤冻结——清车更加费时费力。工人长时间露天作业不仅影响节日团圆，还带来较高的安全风险。随着外调煤占比持续上升，传统方式已成为制约保供效率的关键瓶颈。 原因——煤源结构调整推动升级需求 近年来，本地煤矿逐步退出，电厂对外调煤的依赖度明显提高。随着"疆煤入渝""陕煤入渝"等通道不断稳定，卸煤场年接卸量从2021年的不足70万吨增至2025年的约145万吨。煤车"来得多、来得急"，而传统卸车方式需要大量人力、设备和时间，难以适应更大的吞吐量。提高接卸能力、降低人工作业比重，成为企业的现实选择。 影响——效率、环保与工作条件全面改善 在金鸡岩卸煤场，操作员通过屏幕远程控制翻车机和皮带运输线。货车到位后，系统自动完成定位和变频调速，翻车机将车皮平稳翻转，煤炭直接落入全封闭皮带并输送至电厂煤场，粉尘外逸大幅减少。单节车皮卸载时间缩短至5-6分钟，单列卸车时间从10多小时压缩至6小时内。翻车班实行两班倒，少量人员即可完成以往30多人才能承担工作量。重体力劳动减少、现场暴露时间缩短、作业更可控，安全与职业健康风险随之下降。春节值守从"灰尘与汗水"转向"数据与屏幕"，工人的获得感明显提升，企业保供的韧性也得到增强。 对策——技术改造需要配套的培训和机制
智能翻车系统的成功应用，既是一次技术创新的实践，也是以人为本理念在能源保供中的体现；它证明了在满足国家能源需求的同时，完全可以通过科技进步改善一线工人的劳动条件。从"灰头土脸"到"干净年"的转变，反映的是产业升级带来的人文关怀。随着智能化改造的加快，越来越多的劳动者将从繁重的体力工作中解脱出来，这既提升了生产效率，也体现了以劳动者为中心的发展理念。