走进华艺卫浴展厅，声控开启的厨房龙头、恒温沐浴系统等创新产品，折射出中国卫浴行业从“制造”向“智造”的跨越。
这一转变背后，是以丁言飞为代表的技术人才群体长达二十年的坚守与突破。
作为“中国卫浴之都”，开平水口镇年产水龙头占全球三分之一，但长期面临同质化竞争、附加值低的产业困局。
丁言飞坦言，早期企业多依赖代工模式，“贴牌生产虽能维持生存，却难形成核心竞争力”。
转折始于2010年前后，随着消费升级与环保标准提高，缺乏技术储备的企业陆续被淘汰。
华艺卫浴的破局之道，在于将人才培育嵌入创新全链条。
企业每年投入研发资金超5000万元，建立涵盖基础材料研究、工艺优化、智能制造的三级研发体系。
以恒温龙头为例，技术团队历时三年攻克航空记忆合金材料适配难题，使产品温差控制精度达±1℃，获中国专利优秀奖。
目前企业累计获专利287项，参与制定国家标准数量居行业前列。
地方政府配套政策成为重要助推力。
江门市通过“人才新政20条”给予技能人才住房补贴、子女入学等支持，并推动企业自主开展职业技能等级认定。
华艺卫浴依托政策红利，内部培养钳工、铸造等工种技师超千人，形成“技术攻关—标准制定—人才培养”的良性循环。
中国建筑卫生陶瓷协会数据显示，2023年智能卫浴市场规模突破800亿元，年增长率达25%。
专家指出，随着绿色建筑标准实施与适老化改造需求释放，具备恒温、节水、智能交互功能的产品将主导未来市场。
华艺卫浴等企业通过构建人才蓄水池，正在为产业升级储备关键动能。
产业转型升级不是一条“单点冲刺”的赛道，而是一场依靠体系能力的耐力赛。
以产业集群为土壤、以创新平台为支撑、以标准体系为牵引、以技能人才为根基，把“匠心”转化为可持续的制度与机制，才能让传统制造在变局中稳住底盘、打开增量。
对江门这样的制造业城市而言，持续优化育才留才生态，让更多技术人才在产业一线实现价值，也将为高质量发展注入更坚实、更长久的动能。