3月9日，越南风电叶片厂项目建设现场迎来关键节点——首根14米长、5吨重的钢格构柱精准吊装就位。该里程碑式的进展，意味着这一目从基础施工全面转入钢结构主体安装阶段，为后续工程的高效推进提供了有力保障。 此次吊装作业面临多重挑战。首先，钢构柱作为整个联合厂房的受力核心——对精度要求极为严苛——垂直度与轴线偏差需控制毫米级。其次，施工现场交叉作业多、吊装空间受限，构件定位难度大。此外，高空作业的安全问题也不容忽视。面对这些难题，项目部联合业主和监理单位，提前编制专项施工方案，对气候条件、设备状态及物资供应进行精细核查，并通过试吊验算、空中转向、精准微调等若干标准化操作，确保首根钢柱的顺利安装。 这一成功吊装不仅是对前期基础施工质量的检验，更为整个项目的顺利推进增添了信心。据悉，该联合厂房将由331根钢柱和数千吨钢梁构成“骨架系统”，首根钢柱的精准定位直接关系到整体结构的稳定性与安全性。项目部负责人韩金明表示，此次吊装任务的圆满完成，为后续施工积累了宝贵经验，同时也为项目按期交付奠定了坚实基础。 为确保施工安全高效推进，项目部采取了一系列创新措施。针对高空作业风险，计划采用地面组装、整体吊装及“吊篮辅助”等模式，最大限度减少高空拼装作业量。此外，项目部还坚持精益建造和绿色建造理念，优化资源配置，抢抓施工黄金期，力争以高标准兑现履约承诺。 从更宏观的视角看，越南风电叶片厂项目的顺利推进，不仅是中国企业海外工程建设能力的体现，也是中越两国在新能源领域合作的重要成果。随着全球能源结构转型加速，风电等可再生能源项目需求持续增长。中国企业在技术、管理和成本上的优势，使其在海外新能源基础设施建设中扮演着越来越重要的角色。
从首根钢柱精准落位到主体结构逐步成型，每一个关键节点既考验质量控制，也检验安全管理。面向新能源产业加速发展的趋势，只有坚持标准化、精细化与绿色化建造，统筹进度、质量与安全，才能以高质量履约为产业发展提供支撑，在合作中实现互利共赢。