曾经作为“一五”时期老牌炼化企业的兰州石化，以前一直靠着大规模生产和消耗资源的模式过日子。现在全球能源结构变了，国内环保要求也严格了，市场需求也更追求高端化，这让传统炼化业务面临效益下降和技术落后的双重压力。企业要想保持生产稳定又要重新夺回竞争力，成了大家很关心的事。 企业就把转型升级放进了“十四五”发展计划里，明确了要靠技术创新和数字化来发展。这五年他们投了差不多70亿元，搞了185个改造和新项目，涉及智能工厂、新材料研发、环保升级和产业链协作等好几个方面。他们先选了一个新建的乙烯项目做试点，把云计算、物联网这些先进技术都用上了，建起了一个全流程的数字化管控体系，给以后改造老装置积累了经验。 智能化方面，他们建成了国内领先的乙烯全流程智能工厂。公司有了一个“公司—工厂—车间”的三级管理平台，能实时监控生产数据、自动诊断设备故障，把质量管控也搞自动化了。关键装置的平稳率现在能保持在99.8%以上，故障诊断的准确率也超过了92%。这就把数字技术从单个点应用变成了系统集成的一部分。 新材料研发上，他们专注于高端合成橡胶国产化替代。他们弄了条有自主知识产权的高性能丁腈橡胶生产线，总产能现在成了亚洲第一。以前老是得靠进口高羧基丁腈橡胶的情况现在没了。这些产品用到了汽车、航天还有能源装备这些关键领域。 产业链和创新链也融合得更好了。比如特种橡胶装置的投产不光完善了产品种类，还带动了周围配套产业聚集；智能化改造还促进了产学研合作的深入，形成了一个从攻关到应用的闭环。 兰州石化现在初步形成了“基础炼化+高端材料+数字服务”的多元结构。以后还打算加大研发投入，去搞新能源材料和生物基化工这些新兴领域。同时还要深化工业互联网平台应用，让生产模式变得更灵活、更定制化。 这说明传统企业通过系统创新完全能在技术变革中重塑竞争力。兰州石化的做法给其他老工业基地企业提供了好的借鉴。只要主动打破老路数、把技术创新当血液一样注入企业，才能在新一轮竞争中抓住先机。