既然讲到七步骤解决质量问题，得先把话摊开说：工厂要想改善品质，真不是靠什么技术或设备，核心还是得改人。说到底，一切生产上的质量问题，都是人的问题。遇到难题别纠结，先从员工的操作动作入手。人在干活时脑子里总忍不住乱想，这就是人的习性作祟。只要能把这些杂念清除或者管住，效果肯定好。其实动作本身不难，难的是没法做到这几点： 第一点，员工动作要规范、优化。很多毛病追根究底就是干活不正规惹的祸，很多企业容易忽视这一块。咱们经手过的那些案例，没费什么大劲搞技术设备的改造，光规范了一下员工的动作，立马就见效了。所以遇到问题别复杂看，先把动作练到位。 第二点是大面积排查问题，再在点上解决。横向控制就是把问题层层把关、互相隔离检查，这招非常管用。通过排查问题还能形成习惯，比如每天排查一次。注意啦，哪怕查出一大堆问题，也要一个一个去解决。同一时间段别贪多嚼不烂。还可以在生产某个产品之前，翻一翻它过去出的毛病清单，然后把责任落实到人去解决。 除了这两点做品质改善还得注意怎么改变人： 第三点就是别把问题妖魔化。要相信员工有本事把问题搞定。人的本性其实挺强大的，所以别觉得这么多问题解决不了是因为事情难。通常是因为没人管或者没去做而已。 第四点是约束的时候得咬牙坚持做动作控制卡。约束员工的时候他们肯定会觉得难受，但绝不能动摇。有个项目主任说了：“我们以前搞过不少改善没啥用，为啥？就是没严抓过纪律。一管他们就抱怨不配合。我们得硬起头皮过这一关。” 第五点在坚持中别怀疑方案的正确性。就像刚开始推横向控制时大家互相都不肯开罚单怎么办？派稽核员去打破僵局吧！你不开罚单我就开你的票。这招一用立马就有效果了。所以一旦决定了怎么做就要死磕到底。 很多企业上了ISO、ERP、KPI以后为啥没啥大变化？因为这些规章制度只是停留在表面上没执行到位。咱们做事老爱边走边看、边怀疑边犹豫。这时候就得有决心管住自己的想法不动摇。 最后要搞清楚品质改善的重心在哪里： 第六点品质改善的目的不在合格率上升或者不良率下降这些数字上，而在于改变员工的习惯。品质改善最终是要增强大家的意识和文化氛围。千万别以为只有先改变意识才能改变动作其实恰恰相反意识是从动作中来的先把动作做好业绩上来了意识自然就变了。 所以做品质改善就得盯着员工的改变下功夫多开会、多宣传、多表彰这样能营造一种好的氛围和文化才能真正改变人。 还有一点特别重要就是在这个过程中必须要抛弃旧观念千万别觉得老经验就是对的先要跳出误区别觉得一直这么做就一定没错要勇于审视自己否定自己才能不断改进进步。 这就是咱们今天要说的七步骤解决质量问题赶紧拿去用吧！