这事儿给了行业很大信心，郭杨龙教授带着华东理工大学化学与分子工程学院的团队，和上海氯碱化工股份有限公司合作搞出了个大家伙。这套每年能产3万吨氯气的装置，现在已经满负荷运转了。大家伙的技术挺厉害，是全球头一家用固定床铜基催化剂的工艺，完全是咱们自己弄出来的。你别看它产量大，每吨氯气里用到的催化剂成本才是钌基那种的10%。 为啥要做这个呢？因为咱们国家是生产MDI、TDI还有PVC、氟化工的大国，一年下来产生的副产氯化氢超过1000万吨。以前这些东西不好处理，就扔了，太浪费了。现在把它们回收起来变成氯气再利用，就能解决这个大麻烦。以前那些涉氯的行业比如聚氨酯、氟化工，总是被副产氯化氢卡住脖子没法发展。 这一回不光是解决了循环利用的问题，还把氯碱工业的电解负荷和碳排放给降下来了。你看国家把废盐酸制氯气这些综合利用技术都列到了2024年的产业指导目录里，就是想推动新兴产业和行业升级。郭杨龙教授他们研发的这个高性能铜基催化剂寿命超了3年，彻底打破了之前的技术瓶颈。 这个装置是全球首套真正实现工业化的东西。之前光做小试或者中试还行，现在做到了72小时连续运行的考核指标。这种技术能从源头上减少碳排放，给咱们国家搞循环经济和“双碳”战略提供了强大的支撑。