春节期间，当大多数工业企业进入休整状态时，河钢集团舞钢公司的生产车间却保持着满负荷运转。
火红的钢水奔流不息，460毫米厚板连铸机以稳定的节奏持续运行，一批批滚烫的板坯有序下线，这条"超级生产线"正在为国家战略产业链的稳定供应贡献力量。
这台于2025年7月热试成功的高端连铸机代表了当今世界连铸领域的先进水平。
设备集成了单辊大压下、干式浇钢辊、自动加渣机器人等多项关键技术，单辊压下力高达5000千牛，可生产最大厚度460毫米的超厚板坯。
从技术指标看，这套装备完全打破了长期以来国内超厚板生产对进口设备的依赖，实现了高端连铸装备的自主可控。
从投产至今的运行数据看，该连铸机已累计生产高端连铸坯26.38万吨，设备运行高效稳定，正稳步向年产100万吨的目标迈进。
这一成绩的取得，离不开一线员工的专业坚守。
在主控室内，屏幕数据实时跳动，生产线上，从操作、监控到工艺优化，各岗位员工密切协同，用专业与坚守守护着这条关键产线。
相比传统模铸工艺，新连铸机在绿色制造和产品质量方面实现了显著突破。
连铸化生产有效减少了加热与轧制次数，使得吨钢能耗和碳排放同步下降，符合国家"双碳"目标的发展方向。
自动化控制让加渣、切割等环节实现了无人化作业，成材率与生产精度大幅提升，激光定尺误差控制在5毫米以内。
生产的板坯内部组织更加致密均匀，完全满足高端容器钢、海工钢、水电钢等"高精尖"产品的严苛要求，为高端船舶、海洋工程、重型装备等国家战略领域提供了关键材料支撑。
春节期间保持生产连续稳定，需要周密的组织保障。
舞钢公司专门制定了"四重保障"方案，确保生产不因节日而中断。
党员骨干带头组建"春节突击队"坚守关键岗位，对核心系统实行24小时在线监控。
技术人员实时优化工艺模型，全力保障低温环境下铸坯质量稳定。
车间强化设备点检与预防性维护，提前储备关键备件及原辅材料，完善应急预案，确保突发情况下快速响应、不停产。
这一系列举措充分体现了企业在保障产业链供应链安全中的责任担当。
从更深层的意义看，舞钢公司春节不停工的坚守，反映了国内高端装备制造业在关键领域的自主创新成果。
460毫米厚板连铸机的成功投产和稳定运行，标志着我国在超厚板生产领域已掌握核心技术，打破了长期的技术瓶颈。
这不仅提升了国内钢铁产业的竞争力，更为海洋工程、高端装备等战略产业的发展提供了坚实的材料基础。
钢花飞溅中，产业工人的坚守与智能产线的轰鸣，共同勾勒出中国制造的韧性图景。
从"汗水钢铁"到"智慧钢铁"的转型之路，正是新发展理念在实体经济领域的生动实践。
当春节的饺子香飘进车间，这些新时代的钢铁工匠用实干证明：大国重器的锻造，永远需要炽热的匠心与冷静的科技双轮驱动。