问题——油井工况复杂且能耗居高不下，节能提效成为巴彦油田的迫切任务。该油田位于北方寒冷地区，生产过程中对温度控制要求严格，井筒防凝防蜡问题突出。过去，部分油井加热系统管理较为粗放，温度设置保守，运行策略缺乏根据性，虽保障了安全，但也导致电耗和成本上升。如今，油田进入提质增效与绿色转型的关键阶段，如何在确保安全的前提下降低能耗、优化管理，成为技术人员必须解决的难题。 原因——核心问题在于“温控精度不足”和“数据支撑薄弱”。肖云雪在兴华1区块调研发现，加热系统是能耗的主要来源。不同井型、原油特性和井筒结构对温度需求差异显著，但缺乏针对性的标准体系；同时，由于缺少连续可对比的数据，温控调整多依赖经验，难以量化温差对能耗的影响，更无法形成可推广的技术方案。高能耗的根源在于“标准—数据—策略”链条不够精细。 影响——粗放的温控管理不仅推高电力消耗，还制约了油田的降本空间和低碳发展。能耗增加直接抬升单井运行成本，叠加稳产压力，挤占了技改和管理升级的资源；同时，能耗结构不合理也阻碍了企业碳排放目标的实现。若长期不解决，可能陷入“越保守越耗能、越耗能越难优化”的恶性循环，最终拖累整体开发效益。 对策——肖云雪以数据为支撑，通过精细化标准和智能化管理降低能耗。她聚焦加热系统，提出“低温运行”的精准管控方案：自喷井井口温度控制在凝固点上下1摄氏度，抽油机井控制在凝固点以下6摄氏度，既确保安全生产，又减少无效加热。 为验证效果，她在兴华1井进行长期实测，发现井口温度每升高1摄氏度，加热电缆能耗增加约6%。基于该结论，她结合原油特性、井筒结构和生产工况，制定“一井一策”优化方案，推动50余口井改造，形成从数据采集到效果评估的闭环管理。改造后日节电超1.5万千瓦时，涉及的成果获华北油田青工“五小”成果三等奖。 随后，她将优化范围扩大到系统层面：推广长冲程、低冲次运行制度，动态调整供排关系；针对低产井优化下泵深度，提升泵效约12%，支撑稳产增效。 面对智能化需求，她深入攻关精准控温技术。在一口高耗能井上，她采集10万组数据，分析载荷与原油流动性的关系，构建“载荷触发+定时运行”调控机制，并采用PID恒温自控技术，将温控精度稳定在1摄氏度以内，同时集成高温融蜡功能，实现一体化运行。改造后该井能耗下降超40%，成为同类井治理样板。此外，她围绕关键技术申报5项国家发明专利，参与项目《巴彦油田深井注采技术研究与应用》获油田公司科技进步三等奖。 前景——节能降耗正从单点改造转向系统治理，从经验管理迈向数据驱动。业内专家指出，油田转型需兼顾装备更新和模式创新。精细化温控等管理优化可在不增加大量投入的情况下快速见效；智能控制等技术升级则为构建标准化、可复制的低碳体系提供了路径。随着数据体系完善、模型优化和智能策略迭代，节能提效将从局部突破扩展至全局协同，推动油田绿色低碳和智能化发展。
在戈壁油田上，新一代石油人正以科技创新推动绿色发展。肖云雪的故事表明，传统产业转型既需坚守实干，也需勇于创新。当青春与能源革命相遇，青年科技工作者用行动证明，他们能在国家需要的领域发光发热，为高质量发展注入新动力。