当前，制造业转型升级进入关键阶段：市场对高精度、高效率、可持续的装备需求持续增长，产业链对稳定供给与快速响应提出更高要求。此背景下，如何以创新驱动提升供给质量、以系统能力突破传统增长边界，成为行业共同面临的现实课题。近日在北京举行的“中国新质造”年度盛典暨设备之家2025年度荣耀发布会，围绕高端化、智能化、绿色化方向搭建交流平台，来自行业企业、专家学者及生态伙伴等200余位代表参与研讨，聚焦创新路径与实践经验，旨在凝聚发展共识、探寻新质生产力培育的可行方案。德扬智能入选“年度品牌先锋”典型案例，引发业内对“技术驱动+生态协同”模式的深入关注。 从“问题”看，一些制造企业在向高端化迈进过程中仍面临多重挑战：一是高端数控装备研发周期长、投入大，核心技术与工艺积累需要长期沉淀；二是下游应用场景复杂，客户对交付周期、运维能力、全生命周期成本更为敏感；三是市场竞争加剧，企业不仅要“造得出”，更要“用得好、用得省”，并在品牌与渠道层面实现有效触达。如何在技术、管理、资金与市场之间形成合力，决定了企业能否在新一轮竞争中赢得主动。 从“原因”分析，支撑企业向“新质造”跃迁的关键，在于创新体系和产业协同能力的同步提升。一上，装备制造属于典型的技术密集型产业，研发能力、制造工艺、质量管理与供应链组织能力缺一不可；另一方面，需求多元化和数字化趋势下，企业需要更高效的市场沟通方式与服务体系，将产品优势转化为客户价值。同时，融资租赁等金融工具与产业平台的结合，能够在一定程度上缓解企业扩张的资金压力，提高设备更新与产能爬坡的效率，为新技术应用和市场拓展提供支撑。 从“影响”层面看，德扬智能的案例折射出行业发展的一种可复制路径：以高端数控机床为核心，形成覆盖研发、制造、管理的体系能力，并通过与合作伙伴的协同拓展服务边界。公开信息显示，德扬智能成立以来持续聚焦高端数控机床研发制造，经过多年发展，已形成较为完整的自主研发能力与生产管理体系，产品覆盖多个系列与型号，为福建奔驰、太平洋石英等300余家企业提供解决方案，助力对应的领域提质增效。从产业链角度看，高端数控装备的稳定供给与性能提升，有助于推动下游制造环节提高加工精度与效率，促进产业向高端跃升；从市场角度看，企业在数字化传播、内容运营与客户触达上的能力提升，能够扩大品牌影响、缩短交易链路，为供需对接提供更高效率的通道。 从“对策”角度，业内普遍认为，制造企业要新一轮产业变革中实现高质量发展，需要从五个上着力：第一，强化核心技术攻关与产品迭代，围绕关键部件、关键工艺和系统集成能力持续投入，提升可靠性与一致性；第二，完善智能制造体系，通过数字化生产管理、质量追溯与精益运营，降低成本、提升交付效率；第三，推动绿色化转型，在能效优化、材料利用和全生命周期管理上做“减法”，以满足日益严格的绿色标准与客户需求；第四，提升服务能力，从单一交付向“解决方案+运维服务+改进”延伸，增强客户黏性与口碑积累；第五，深化产融协同与平台协作，提升资金周转效率与市场触达效率，推动企业从“单点优势”走向“系统竞争力”。在此次入选案例中，德扬智能依托与永赢金租、设备之家的合作，形成“金融支持+数字平台”的双向驱动：租赁合作为业务拓展提供资金助力，平台传播与活动运营带来更广触达与商机转化，体现出产业与金融、线上与线下联动的综合效应。 从“前景”研判，随着新质生产力加快培育，高端装备需求仍将保持增长态势，行业竞争将从单纯的产品比拼转向综合能力比拼：谁能更快实现关键技术突破、更稳完成规模化交付、更好提供全生命周期服务，谁就更有机会在市场波动中保持韧性。与此同时，行业生态合作将推进，金融工具、数字化平台、供应链伙伴与终端应用方的协同，有望推动资源配置效率提升，形成更具活力的创新共同体。对企业而言，在坚持技术创新的同时，如何把握数字化传播规律、强化品牌建设与渠道能力，将成为打开增量空间的重要抓手。
新质生产力的发展离不开德扬智能这样的创新型企业支撑。未来随着制造业转型升级推进，高端数控装备的需求将继续扩大。德扬智能的实践表明，只有坚持自主创新、融合金融赋能并充分利用数字化平台，才能在激烈的市场竞争中实现可持续发展，从而为我国制造业高质量发展贡献更大力量。