黑龙江建龙钢铁在黑龙江省双鸭山市一路满产满销，智能车间更是跑得飞快。刚今年头几天下线的主线完成了贯通，产量和销量都达到了目标。2月27日的时候，记者去了轧钢厂的深加工车间一探究竟。整个车间里，激光切割、焊接、探伤这些工序全是自动化设备在忙活。那些热轧无缝钢管顺着智能系统过来，从头到尾都不需要人动手。你要是换个角度看，自动化的机器手臂精准地抓住钢管定尺切割，火星四溅却一点不乱。再往高处看，智能机器人正在对钢管进行100%的在线探伤，超声波在屏幕上实时成像。有了这个技术，就算有缺陷也能马上看出来。 在智控中心里，有个巨大的LED屏在滚动着产量、能耗和质量的数据。工作人员只要点一下鼠标，就能把任意一条生产线的视频画面调出来，整个工厂的情况都能看到了。一旦系统发现问题，警报就会直接推送到手机上。负责人必须在5分钟内给回复。质检环节也很严格，每批钢管下线前都要做抽检。质检员是随机选钢管和探伤比例的。去年的抽检合格率达到了99.2%，今年还想再提高0.5个百分点。 这个满产满销背后是因为公司把智能升级给列进了年度计划里。他们投了1.2亿元把轧钢生产线给智能化了。改造之后能耗降了8%，产能也提升了12%。他们还建立了一个“销产一体化”的系统，销售订单能直接进生产计划模块里。这样一来就不会出现有货卖不出去或者有单没人干的情况了。 为了更快给客户发货，他们还把铁路专用线跟仓库的数据给打通了。火车到站、货物入库、发票开具这几件事只要按一下按钮就能全办完。客户提货的等待时间也被缩短了一半。负责人说这次产量销量同步达标只是个开始，接下来他们要往“极致效率、极致成本、极致服务”上发展了。