要搞定氯碱行业副产氯化氢这个老大难问题，现在有了一条靠谱的路子。上海氯碱化工股份有限公司跟华东理工大学化学与分子工程学院联手了，历时十几年搞出了一个大招——在上海化学工业区让这套年产3万吨的氯气生产装置满负荷跑起来了，72小时连续考核也顺利通过了。这是全球第一套用固定床铜基催化剂搞氯气生产的装置，而且技术是咱们自己的。 我国每年光工业副产氯化氢就超过1000万吨，以前要么制成盐酸卖不出去、要么中和后直接排掉，这两种老办法都不划算。国家早就把废盐酸制氯气这类技术列进了产业指导目录。徐瑞哲、朱文莹报道说，郭杨龙团队这次在实验室里找到了好办法，把氯化氢变成了氯气，实现了资源循环利用。 生产氯气的法子有电解法、直接氧化法还有催化氧化法。电解法成本太高没法大规模用，直接氧化法设备腐蚀也很严重。相比之下，催化氧化法原料适应性强、能耗低、运行稳定，是现在的主流技术。说到催化氧化法就绕不开铜基催化剂，这种催化剂虽然有活性但有个毛病——超过400度就容易挥发失活。 郭杨龙他们对铜基催化剂动了个大手术：用稀土元素改性后，活性和稳定性都提高了不少，反应温度也降下来了。改良后的催化剂在单管试验中寿命能超过3年，而且生产每吨氯气的成本只有钌基催化剂的十分之一。郭杨龙觉得这就彻底解决了聚氨酯、氟化工等涉氯行业的共性难题。 这套技术给氯碱工业减轻了电解负担也减少了碳排放，有力支撑了国家的“双碳”战略目标。作者是徐瑞哲和朱文莹。上观号作者：上海科技