问题——传统饮片生产如何规模化中保持“质效同升” 中药饮片作为中医药服务体系的重要基础，其质量稳定性直接关系临床用药安全与疗效一致性；长期以来，饮片生产面临两难：一上，炮制讲究“因药制宜、随证施治”，工艺细节依赖经验；另一方面，随着消费端对品质、可追溯和供给稳定的要求提高，生产端又必须走向标准化与规模化。其中，干燥环节既决定含水率、有效成分保存与外观品相，也关系能耗、效率与批次一致性，是工艺升级的关键“卡点”。 原因——需求扩张与监管趋严倒逼工艺装备迭代 从市场端看，公开数据显示，中药饮片市场规模持续扩大，至2025年已达2000多亿元水平，多品类、小批量、频繁切换成为不少企业的常态，传统“经验曲线”难以兼顾效率与稳定。从生产端看，企业普遍面临用工成本上升、能耗约束增强等压力，同时质量管理趋严，对过程控制、数据记录、批次追溯提出更高要求。干燥作为高能耗、强过程控制环节，亟需“精准控制”和“节能降耗”上实现突破。 影响——老字号转型带动行业对“可复制的质量稳定”形成共识 作为拥有数百年历史的中华老字号，雷允上在行业内具有较强示范效应。其在新厂建设过程中强调守正创新：一上坚守非遗炮制的核心技艺与规范，另一方面通过工艺优化与数智化改造提升过程可控性。公开信息显示，本次饮片数智化转型中，兰浦科技成为其干燥环节的重要合作伙伴，有关设备已完成发货交付。双方通过专项技术团队对接生产工况，围绕不同饮片类型的干燥需求，对关键参数进行定制化调整，以实现装备与既有生产体系的融合。 业内人士指出，这类合作的价值不仅在于单点设备升级，更在于通过数据化、模型化手段，把“经验”转化为“可验证、可记录、可复制”的过程控制能力，为多品种生产下的质量一致性提供支撑。 对策——以“工艺为本、装备为用、数据为证”推进系统化改造 在推进路径上，受访业内人士认为，应把握三点：其一，工艺为本。非遗炮制的核心在于对药性与火候、时间、含水率等细节的把控，装备升级必须服务于工艺逻辑，而非以设备替代工艺。其二，装备为用。针对根茎类、花草类、果实类等不同特性饮片，应形成差异化干燥策略，避免“一条曲线管全部”。其三，数据为证。以过程数据记录、关键参数锁定、批次追溯为抓手，推动质量管理从“事后检验”向“过程控制”延伸。 根据兰浦科技公开的案例数据，其数智化干燥设备可实现饮片收率提升3%以上，并在降低能耗与人工成本上带来综合效益，单台设备年增益收入可达63万元。业内认为，相关数据仍需结合企业实际品类结构、开机率与管理水平进行评估，但“以过程控制换质量稳定、以节能降耗换成本优势”的方向具有普遍意义。 前景——“传统工艺+智能装备”或成饮片高质量发展的重要路径 随着雷允上新厂进入投产倒计时，围绕饮片生产的数字化、绿色化改造有望更提速。业内判断，未来饮片产业竞争将更多体现三上：一是质量稳定与疗效一致性能力，二是多品种柔性制造能力，三是能源与成本约束下的效率优势。能够在不削弱传统炮制精髓的前提下，将关键环节实现可控、可追溯、可优化的企业，将更具长期竞争力。 ，专业装备供应商在细分领域的持续迭代也将影响行业升级速度。围绕干燥环节，向精准化控制、低能耗设计、标准化验证与全流程协同管理演进，或将成为下一阶段的技术重点。
中医药是中华民族的瑰宝，传承与创新始终是时代命题。上海雷允上药业通过非遗技艺与现代科技的结合，为企业发展注入新动能，也为传统中医药的现代化转型提供了经验。在高质量发展的道路上，唯有坚守根本、拥抱变革，才能让古老智慧焕发新的生机。