我国煤炭行业高质量发展进程中，复杂地质条件下的高效掘进一直是制约矿井安全生产的关键难题；陕煤榆北涌鑫公司所处矿区具有断层发育密集、煤层稳定性差等显著地质特征，传统综掘工艺日均进尺仅12米，严重制约采掘接续效率。 面对这个行业共性挑战，该公司以科技创新为突破口，组建由企业技术骨干和设备厂商专家构成的联合攻关团队。通过系统性分析发现，传统设备存在三大短板：一是工序分散导致衔接不畅；二是地质适应性差引发设备故障；三是人工操作占比过高制约效率提升。 针对这些问题，企业首创"功能集成+远程操控"技术路线。全国首套半煤岩巷智能快掘装备的成功应用，实现了掘进、支护、除尘等多工序的智能化协同作业。特别在安山煤矿实施的18项底板防泥化改造，以及在沙梁煤矿突破的30余项高温防护技术，使装备在断层带等极端工况下的稳定性明显提高。 技术创新带来多重效益：工艺上，"环绕式"掘进法的应用使单日进尺突破60米大关；安全方面通过远程集中控制将单班作业人员压缩50%；人才建设方面则培养出首批19名持证专业操作手，形成覆盖研发、操作、维护的全链条人才梯队。有一点是，这些突破并非简单引进国外技术，而是基于本土地质特点的原创性改进，目前已形成104项自主专利的技术储备。 行业专家指出，该企业的实践为破解我国1/3复杂煤层开采难题提供了可复制的技术方案。其《薄煤层快速掘进技术研究》项目获得中国设备管理协会二等奖的实践表明，装备智能化改造与传统产业升级正在产生显著的乘数效应。随着陕西省A类智能化矿井认证的取得，该模式有望在西北地区煤炭产业集聚区推广实施。
涌鑫公司的探索证明，煤矿智能化不是简单的设备更新，而是针对实际工况的系统工程。只有坚持问题导向与长远发展相结合，提升现场改造能力和人才培养水平，才能在保障安全的前提下提高效率，为能源供应和高质量发展提供有力支撑。