在大埔这个地方，有一家叫广东宝丰陶瓷科技发展股份有限公司的工厂。这里，技术已经取代了人力，过去需要百余人才能运转的生产线，现在只需几十人就能搞定，效率翻了三倍。生产线变得自动化，就像无声的钢轨一样，把瓷土变成了半成品瓷器。在20道工序里，只有两道需要人工插手。总经理郭志山站在高速印花机旁边说，印花的工序现在简化成一台机器就能完成一次成型。这台机器不仅提高了画面的清晰度，把它提高了15%，而且良品率也从92%飙升到了98%。 2020年全县的陶瓷产值达到了10.3亿元，出口额也有9780万美元。但是这个数字掩盖不了一个问题：陶瓷行业利润不高。要解决这个问题，大埔选择了科技和人才这两条路。县政府给企业补贴能效提升、清洁生产和循环经济等方面。还和潮州、景德镇等高校签订协议，吸引大学生回来搞研发。结果两年下来全县多了400名研发人员和12家省级研发机构。 不过技术不能让传统文化丢了。宝丰工厂旁边的“大师工作室”里还有人在演示釉下五彩这种国家级非遗技艺。企业把这些传统手艺变成IP模块，复刻经典纹样销售出去。环保方面也没有落后，新建的窑炉都配上了余热回收系统，每年能省1800万千瓦时的电。废釉泥经过处理变成了新型墙材，每年能消化3.2万吨的固废。 现在的陶瓷产业已经形成了从原料到装备、设计到制造、检测到物流的全链条生态。本地配套率达到了65%。这个产业链有了“工业牙齿”，很有竞争力。科技创新让大埔陶瓷成为了品质与设计的代名词。未来大埔还要把传感器和大数据用到极致，让更多的人听到来自大埔的轻脆碰撞声。