问题—— 光子技术是信息时代的重要底层能力，支撑新一代信息技术、高端装备制造、空天科技、生物医药等多个领域，也是全球科技与产业竞争的重点方向；对一座城市而言，能否光子产业形成稳定、可持续的产业链，关系到未来在硬科技领域的布局空间。但光子产业链条长、门槛高、投入大，尤其上游关键材料和核心工艺一旦受制于人，产业安全与发展空间都会被压缩。以VCSEL（垂直腔面发射激光器）外延片为例，它是激光雷达、光通信、红外探测和消费电子等领域的关键基础材料，长期以来市场被少数国外企业掌握，国内企业普遍面临技术积累不足、设备投入高、验证周期长等难题。 原因—— 一上，光子产业从“0到1”往往离不开洁净厂房、核心设备、检测平台和工程化能力的系统支撑，初创团队很难仅凭单体企业力量跨过资金、场地、设备三道门槛。另一方面——实验室成果走向规模化量产——需要在工艺迭代、可靠性测试、参数闭环等环节高效协同。传统路径下，企业自建产线投入动辄上亿元，爬坡周期也较长；依赖外部代工与检测又容易拉长研发节奏，使创新成果难以及时转化为产品竞争力。 影响—— 围绕“产业链与创新链深度融合”，西安正把关键创新平台嵌入产业链，形成“平台牵引—企业攻关—成果转化—链式集聚”的发展路径，带动光子产业由点到线、由线到面加速推进。在西安高新区，多家企业依托共享产线和专业化服务体系实现关键环节突破，推动上游材料、中游器件与下游系统应用协同发展。位于高新区的西安唐晶量子科技有限公司在无尘车间开展6英寸VCSEL外延片工艺调试与参数优化，完成了从实验室样品到工业化量产的跨越，成为国内少数实现该类产品规模化量产的企业之一。其产品打破国外垄断，在激光雷达VCSEL领域取得较高国内份额，表明了关键材料国产化对产业链安全与市场竞争力的支撑作用。 对策—— 推动产业“串珠成链”，关键在于用高能级平台降低创新成本、提升协同效率。陕西光电子先导院科技有限公司通过开放共享产线、提供工艺指导与测试验证等服务，为企业提供从研发到中试的关键支撑，使初创企业无需重复重资产投入也能完成核心技术攻关。以唐晶量子为例，企业依托共享超净车间、核心研发设备和专业团队支持，显著压缩研发周期，建立“快速测试—参数反馈—迭代优化”的闭环机制，提升了研发效率与产品成熟度。此模式不仅帮助单个企业跨越门槛，也以平台为“连接器”贯通科研、工程化与产业化，推动关键环节形成可复制、可扩展的产业化能力，进而吸引更多上下游企业在同一链条集聚，形成协同创新与规模效应。 前景—— 面向未来，光子技术与智能制造、车载感知、通信网络等领域的融合将深入加深，产业竞争也将从单一器件比拼转向体系化能力的较量。西安以光子产业为牵引，加快构建覆盖“材料—芯片—器件—系统—应用”的完整链条，重点在于把创新能力建在产业链上，把成果转化放到需求场景中：上游补齐关键材料与工艺装备短板，中游提升器件一致性与可靠性，下游围绕激光雷达、光通信、精密加工等应用拓展市场空间。随着更多创新平台与产业主体形成稳定协作机制，西安有望进一步巩固光子领域的集群优势，提升在全国乃至全球产业链中的影响力。
从单点技术突破到全产业链协同发展，西安的“追光”实践折射出中国科技创新路径的变化；越来越多城市开始用系统化方式打通研发、工程化与产业化，减少创新“孤岛”，这场围绕光子的产业变革也有望带动更多关键领域实现突破。在全球科技竞争走向纵深的背景下，将创新能力嵌入产业链、以场景驱动转化的做法，为培育新质生产力提供了可借鉴的思路。