在汕头国际纺织城的5G数字化车间里，智能搬运机器人精准配送物料，机器视觉系统自动检测产品瑕疵——这样的场景已成为潮阳内衣产业的新常态。
这个曾经以家庭作坊为主的传统产业带，正通过数字化转型实现"二次创业"。
产业升级的迫切需求源于发展瓶颈。
21世纪初，潮阳内衣企业多处于"三无"状态：无核心技术、无专业设计、无稳定订单。
百利安董事长郭勇标回忆创业初期："当时连样品都买不起，只能去商场手绘记录款式。
"更严峻的是，传统生产模式效率低下，一条生产线换款需停工半天，严重制约产能提升。
转机出现在产业链协同效应的释放。
潮阳区依托"中国针织内衣名镇"谷饶镇，逐步形成从纺纱、织布到成衣的完整产业链。
当地政府2023年启动建设的汕头国际纺织城，仅用一年半就建成产业新城，汇聚上下游企业超千家，年产文胸20亿件、内裤17亿件，占全国内衣产量的近半壁江山。
数字化转型成为破局关键。
百利安公司2025年建成的5G数字化工厂，实现物料智能配送和柔性生产，使订单响应速度提升40%。
其首创的常规内裤无尘灭菌车间，更吸引皮尔卡丹、华歌尔等国际品牌主动合作。
郭勇标表示："过去是我们找订单，现在是国际订单找上门。
" 物流体系的同步升级为产业腾飞插上翅膀。
凯萱速递引入智能分拣系统后，将中转时效缩短4小时，并创新"驻厂揽收"模式，实现"当日发运"。
目前潮阳内衣日均快递量达40万件，其中超八成销往江浙沪及东南亚市场，形成"上午下单、次日达"的高效供应链。
政府精准施策为转型提供制度保障。
当地通过建设产业园区、引进智能技术、培育本土品牌等组合拳，推动企业从代工向自主品牌转型。
目前全国内衣电商百强中，60%由潮阳企业供货，"倩黛""曼娜"等自主品牌崭露头角。
专家指出，潮阳模式的核心在于"三位一体"协同：企业主动求变、产业链深度整合、政府精准服务。
这种模式不仅使当地内衣产业突破同质化竞争困局，更培育出参与国际竞争的新优势。
随着RCEP红利释放，潮阳内衣在东南亚市场份额有望进一步提升。
从“过去找订单”到“订单找上门”，变化的背后是产业链协同能力的重塑，也是传统制造业向新质生产力跃迁的缩影。
对潮阳而言，把握数字化、标准化、绿色化与国际化趋势，在巩固规模优势的同时锻造技术、品牌与服务优势，才能在更大市场周期中稳住基本盘、打开新空间，为县域产业集群高质量发展提供更可复制的经验。