问题——建筑陶瓷行业正处转型关键期；一上，行业长期存能耗高、排放压力大、工序多、工艺复杂等特点，在“双碳”目标约束下，节能降碳已从“可选项”变成“硬任务”。另一上，居民对居住品质的要求不断提升，“好房子”更强调安全、舒适、绿色、智慧，推动建材产品从单一装饰走向功能化、健康化和系统化。如何以技术进步重塑价值链、以绿色制造提升竞争力，成为行业共同面对的现实课题。 原因——转型压力来自政策、市场与技术三重叠加。政策层面，节能降耗、污染物排放控制和绿色建材推广持续加码，企业必须提升能源利用效率与环境表现。市场层面，房地产从增量扩张转向存量提质，消费更关注耐用性、易维护、舒适体验与审美表达，对产品迭代速度提出更高要求。技术层面，新一代信息技术与先进制造加速融合，为传统制造带来流程再造机会：通过数据贯通与智能控制，企业有望在提升良品率的同时降低单位能耗与排放，实现“降本、提质、增效、减排”同步推进。 影响——绿色与数智融合正在改变生产方式与产业生态。在广东佛山三水区的新明珠数字化示范工厂，自动化物流、节能窑炉、在线监测与数字孪生等技术已成为日常生产的一部分。企业通过“5G+工业互联网”推进从原料制备到成品出库的全流程智能化改造，单位产品综合能耗较传统工艺下降30%以上，陶瓷烟气主要污染物排放浓度和排放总量较改造前下降30%至50%。这不仅带来节能降碳的直接效果，也推动生产组织方式发生变化：以数据驱动的过程控制替代经验管理，使工艺更稳定、资源配置更精准、质量追溯更完整，为规模化稳定供给与柔性化定制并行创造条件。 此外，绿色制造正从“单点减排”走向“全生命周期管理”。从原料端使用可再生与环保材料，到生产端构建清洁低碳流程，再到面向人居空间导入健康属性，绿色理念贯穿产品全周期。对建筑行业而言，这种从源头到终端的闭环实践，有助于提升绿色建材供给能力，推动上下游在标准、认证、应用场景与评价体系上形成更紧密协同。 对策——以技术创新与成果转化夯实转型底座。制造业转型的关键，在于把研发能力转化为可复制、可推广的生产力。新明珠集团围绕质量控制与绿色工艺两端发力：通过自研陶瓷表面缺陷检测系统，推动品控向智能化升级；以超细干粒微抛等技术突破传统工艺瓶颈，为绿色建材开发与工艺节能提供支撑。依托这些应用型创新，企业入选工业和信息化部涉及的智能制造名单，并推动绿色智能制造示范基地落地。实践表明，智能化不是简单的设备更新，而是以工艺数据化、管理在线化、决策模型化为核心的系统工程；绿色化也不止于末端治理，更需要在工艺路线、能源结构、原料体系与产品设计上协同优化。 在产品与服务端，转型方向也从“卖产品”延伸到“提供系统解决方案”。企业将制造端的数智能力转化为用户体验：防滑、易清洁、耐污染等功能材料提升健康与维护便利；降噪、调湿与触感优化等技术增强居住舒适度；柔性化生产与数字设计工具支持个性化空间表达。通过连接建筑师、设计师、开发商、家居品牌与终端用户，打通“研发设计—制造交付—场景应用”的链路，推动产业从材料供给走向整体空间价值创造。 前景——以新质生产力培育带动行业向高端、绿色、协同升级。面向未来，建筑陶瓷行业的竞争将从规模扩张转向效率、低碳与创新能力的综合比拼。随着绿色建筑、装配式建筑与城市更新持续推进，绿色建材需求有望更释放；而数据化、智能化能力将成为企业稳定品质、快速交付和响应定制的重要支撑。可以预期，更多企业将沿着“节能降碳—过程数字化—智能决策—协同生态”的路径加快升级，并在标准建设、应用示范与供应链协同中形成新的产业分工。以智能工厂为基础、以技术创新为牵引、以场景应用为导向的转型实践，将为传统优势产业塑造新动能提供借鉴。
在高质量发展进程中，传统制造业走向绿色转型已是必然选择。新明珠集团的实践表明，只有把科技创新与绿色发展真正结合起来，才能兼顾经济效益与生态效益。这不仅为企业自身打开增长空间，也为行业转型提供了清晰启示：在“双碳”目标引领下，传统产业完全可以通过智能化、绿色化改造实现升级，为经济高质量发展提供更稳定的动力。